连续铸钢工艺及设备.pdf
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第九章、连续铸钢 9.1 概 述 篇 9.1.1 连铸与模铸的比较 9.1.2 连铸技术进步 9.1.1 连铸与模铸的比较 1.连铸坯综合成材率高 模铸 -84-88%左右 连铸 -95%以上 原因：模铸切头切尾损失10-20% 连铸切头切尾损失1-2% 2.降低能耗 每吨连铸坯综合节能约130Kg标煤 原因：省去开坯工艺 模铸：钢锭→均热炉→初轧→连轧 连铸: 连铸坯→连轧(近终形连铸技术) 模铸与连铸生产流程示意图 9.1.1 连铸与模铸的比较 4.连铸坯质量好于钢锭，品种扩大 原因：模铸凝固时间长，元素偏析显著
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第八章 连续铸钢 武汉科技大学冶金工程系 张保平 8.1 连铸概述 8.1 连铸概述 连铸的定义 （continuous casting） 连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。 连铸机的构成 一台连铸机主要是由盛钢桶运载装置、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯(矫直)装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。 8.1 连铸概述 8.1 连铸概述 8.2 连铸机型及特点 8.2 连铸机型及特点 按铸坯运行的轨迹(或者说按铸机结构的外形)可把连铸机分为立式、立弯式、多点弯曲的立弯式、直结晶器的弧形弧形
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连续铸钢板坯
范围
本标准规定了非合金钢、低合金钢和合金钢连续铸钢板坯〔以下简称连铸板坯〕的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规章、运输、贮存、标志和质量证明书。
本标准适用于按GB/T13304-1991中其次局部分类的非合金钢、低合金钢和合金钢连续铸钢板坯。
标准性引用文件
以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最
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8.3 工 艺 篇 8.3.1 连铸钢水的准备 8.3.2 连铸工艺控制技术 8.3.3 连铸坯凝固与传热 8.3.4 连铸保护渣 8.3.1 连铸钢水的准备 对钢水温度进行准确控制以及成分控制、脱氧控制及净化处理等。 9.3.1.1 连铸钢水温度控制 提供合格钢水的基本参数之一，是保证合理的浇注温度。若浇注温度过低，易引起中包水口冻结，迫使浇注中断；太高，易引起钢包水口失控，坯壳减薄，造成漏钢。 连铸对钢水的要求： 1）高温；2）稳定；3）均匀 故为确定合适的浇注温度，需知道各个阶段的温度损失，多采用现场统计方法。 连铸钢水温度控制 1）出钢过程温降
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8.4 质 量 篇 8.4.1 连铸坯结构特征 8.4.2 连铸坯缺陷 8.4.3 连铸坯质量检查和控制 8.4.1 连铸坯结构特征 1.连铸坯内部结构及检验 内部结构——用硫印或酸浸的方法在铸坯横断面或纵断面上显示出来的内部组织结构。 观察铸坯内部偏析及硫化物的分布情况。 8.4.1连铸坯结构特征 2.偏析—“小钢锭凝固模型” 枝晶“搭桥”，把正在凝固中的铸坯分隔成若干小的区域； 在小钢锭底部，由于结晶沉积产生正偏析和缩孔 内部凝固结构的控制 1.影响连铸坯凝固组织及偏析的因素 1）浇注条件的影响 内部凝固结构的控制 2.扩大等轴晶的方法 1）低温浇注或“零”过热度浇注 2）添加抗生
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© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
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技术规程
文 件 号： HGGCYG0210-2013a
受 控：
起草部门/人：一炼钢厂/
审核部门/人：生产制造部/
批 准 人：
年 月 日发布 年 月 日实施
邯郸钢铁集团有限责任公司
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目 录
TOC \o 1-2 \h \z \u 1 主要工艺参数 1
2 主要设备参数 1
2.1 结晶器 1
2.2 拉矫机压力设定 2
2.3 引锭头及过渡段 2
3 钢种分类标准及二次冷却制度 3
4 结晶器冷却水系统 3
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第1 章连续铸钢概论 13
1 什么是钢水的浇铸作业？ 13
2 什么叫连续铸钢？ 13
3 连续铸钢的发展概况？ 14
4 连续铸钢优越性？ 16
5 连铸机分类方法？ 17
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