旋挖桩技术交底.docx

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 2 技 术 交 底 记 录 表（二） 工程名称 会展南小学 施工单位 福建合广建设集团有限公司 分部工程 桩基工程 施工内容 旋挖灌注桩 交底日期 交底内容： 根据设计要求，对旋挖桩工艺技术交底，其中包括旋挖灌注桩施工工艺及后注浆施工工艺。 旋挖灌注桩工艺流程 施工顺序：场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆 →钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→资料整理及报验。 (一)、桩位测量 根据设计桩位坐标，准确放样桩中心位置，采用三角交汇或其他方法即时复核桩中心位置，以便在埋设钢护筒过程中可以随时监控钢护筒埋设位置是否准确。 (二)、钢护筒埋设 钢护筒用厚度t=10mm的钢板集中在专业加工厂内制作而成，钢板材质为Q235，护筒内径比桩直径大20cm。根据本工程的地质资料统计分析，护筒高度采用3.0m一种，避免造成塌孔。按照设计文件测设桩位，用旋挖钻机钻进取土，所用钻头直径与护筒直径相匹配，下压护筒的同时即时复核桩中位置，采用吊锤和水平尺检查钢护筒的垂直度，发现偏差即时纠正，直到将护筒下放到预定位置。护筒周边用粘性土回填密实，埋设好的钢护筒顶面高出地面30cm，底脚进入淤泥质土不小于0.5m且低于地下水位超过1.5m，溢浆口高出地面大于5cm，护筒位置偏差不大于5cm，垂直度偏差小于0.5%。 、桩位复核及护筒标高测量： 对埋设好的钢护筒进行坐标及标高测量，确保护筒中心位置偏差不大于5cm，同时测量并记录好护筒顶面标高。 (四)、钻进成孔： （1）钻机就位后，首先利用操控系统和监视系统将桅杆调整到竖直位置，钻头中心对准护筒中心位置，空载旋转钻杆，从四个方向量测钻头边缘至护筒内侧的间距，判定钻头对中是否准确，若存在较大偏差，通过钻机的变幅油缸调整钻杆竖直位置，直到钻头中心与护筒中心相吻合为止，通过操作室内的控制系统和监视系统锁定桩中为止，每次下钻前钻机会自动旋转回位到施钻位置。 （2）开钻前先向孔内注入调制好的泥浆，泥浆浆面稍低于溢浆口，启动钻机钻进系统，钻杆正转下沉钻进，根据不同的地层条件调整钻进速度，每次进尺30cm～60cm后提升钻头取土，在提钻的同时往孔内加注泥浆，确保孔内水头高度，以防塌孔，钻头底面提离护筒顶面后将钻斗里面的土倒出，如此反复操作，直至钻进到设计孔深为止。 （3）终孔验收： 钻进达到设计要求所入基岩位置，必须注意钻机钻进阻力的变化，同时拾取岩样进行分析判断，与地质勘察资料比对，若与地质勘察不符，及时通知甲方会同相关单位确认处理。钻孔达到设计孔深后，立即对钻孔深度进行自检，孔深测量采用双重控制，先用系有测锤的测绳测量孔深并在绳上相应读数位置做好标记，将测绳展开放于平地并用50m钢尺进行复核，保证数据准确无误后，通知甲方组织相关单位进行终孔验收。 (五)、清孔： 清孔的主要目的是清除孔底沉渣。拟采用桩端后注浆法清孔。要点详后注浆施工工艺流程 二、后注浆施工工艺： （一）注浆管设置 1、注浆器应特制加工，保证施工质量，注浆器与注浆管之间丝扣连接牢固； 2、钢筋笼应沉放到底处，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼或扭笼； 3、注浆管应连接牢固，采用螺纹丝扣连接，为确保丝扣连接的牢固和承压能力，接头部位缠绕止水胶带； 4、注浆管长度根据孔深计算确定，不要过长，以免被破坏； 5、注浆管与钢筋笼用10#或12#铁丝绑扎，绑扎间距为2m；不宜采用焊接。 6、根据工程桩分布合理布置水泥浆浆液池位置，浆池建议用水泥砖砌成标准池，长*宽*深=1.0m*1.0m*1.2m，并标注刻度； 7、钢筋笼最后一定要下到孔底，禁止悬挂，同时也应注意控制笼顶高程； 8、由于声测管同注浆管为同一根管，因此需在声测实验完成后方能进行注浆施工； 9、端部注浆头建议采用“L”型或“一”型连接，保证注浆效果 （二）、注浆施工 1、注浆前，每根注浆管建议采用两次清水劈裂，第一次成桩4~5小时后（初凝后必须及时进行首次清水劈裂，否则注浆将无法进行，劈裂时间不宜太早也不宜太晚），第二次成桩24小时后及时执行； 2、水泥采用P.O42.5R级普硅水泥，要求新鲜、干燥、无结块； 3、后注浆浆液建议水灰比0.55~0.6； 4、配置好的浆液应过滤，滤网网眼应小于40μm； 5、注浆流量控制在≤40L/min； 6、钻孔灌注桩单桩注浆量采用水泥量、注浆压力双控。单桩注浆量建议按照5D考虑，即1.2桩径的桩按照6t水泥进行考虑。 7、一般成桩7天后左右进行注浆作业。每根注浆管均采用分次注浆，原则上第一次第一根管70%，第二次第二根管30%，两次注浆间隔