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GGZ型高速灌装旋盖机 使 用 说 明 书 上海新威圣制药设备有限公司  目录 产品概述 主要技术参数 主要部件及工作原理 安装与调试 操作 更换规格 保养 包装与运输 附件表（含易损件） 主要配置表 附图 1．结构示意图 2．不锈钢泵结构示意图 3．装量调整示意图 4．机械传动原理图 5．电气原理图  一、产品概述 GGZ型高速灌装旋盖机适用于制药、化妆品、饮料、保健品、食品、农药等行业进行灌装旋盖的包装工序。该机型结构合理,使用10只不锈钢容积泵定量灌装，计量准确，尤其适用于20ml至250ml瓶子的药液灌装。工作台面以不锈钢材料防护, 整机符合GMP要求。该机传动均采用机械传动,传动准确、平稳。不锈钢泵的清洗、维护和灌装计量的调整十分方便。工作时,噪音小,损耗低,工作平稳,产量稳定,特别适用于中小批量的生产。可根据客户要求配加变频器，主电动机也可根据客户要求采用ABB等品牌。 二、主要技术参数 生产能力:80-120 瓶/分 生产合格率:不低于99% 电源:380V,50HZ 总功率:2000W 外形尺寸:3000mm×900×1750 重量:700KG 三、主要部件及工作原理(参考附图) 主要部件有不锈钢泵、输送带、机架传动、振荡上塞、转盘、旋盖转塔控制等部分。 打开总电源开机后,抬高灌装头、启动输送带瓶子依次排列；启动上盖料斗；启动主电机,灌装开始，灌装结束后，再依次进行旋盖动作，结束后瓶子随输送带进入下一道包装工序。 1.机器构架 2.输送带 3.计量泵 4.震荡器 5.旋盖系统 6.控制盒 四、安装与调试 把设备从包装箱中取出,拆除保护膜,检查机脚有无松动,防护罩有无损坏。 ( 随箱有使用说明书、检验报告(产品合格证)等文件,请按文件查验，如有设备损坏及附件缺漏情况,请及时和货运单位或我公司联系,以便及时妥善处理。 设备安装: 该设备重心居中以下,直接放置于地面即可。单机工作时,按操作者正对电源开关位置摆放,或便于瓶子的进出操作即可。联线时,使出瓶口对准下一台设备的进瓶口,高度一致即可。 上盖料斗的安装：安装时只需使上盖料斗出盖口和上盖轨道入口对接。料斗的供料速度由一旋钮开关控制，供料速度不宜过快，比进瓶速度略快即可。 设备调试: 机脚的调整:对四只机脚进行高度调整,以使设备不倾斜,不摇摆。联线时,通过对四只机脚高度调整,可使两台设备的接口相吻合,从而保证整线作业流畅。 灌装量的调整：参见附图2—灌装量调整附图。 五、操作 确认瓶子和盖子规格符合要求 确认料液准备完善并和灌装头连接良好 确认电源安全可靠 确认进口出瓶子是否就位，确认振荡料斗滑道外盖子是否就位。 打开操作面板上的总电源（见下图）  图一 按点动，调节整好瓶子与拔盘齿与位置，让主机启动时机器能顺畅走瓶，不卡瓶。主机点动的作用是，按一下，拔盘拔轮，加塞头，和灌装头将动一下，松开主动点动后，拔盘拔轮，加塞头，和灌装头动作马上停止。 图二 图三 启动振荡斗料 启动传送带 启动主电机，灌装、加塞工艺开始。 当灌装生产结束时，停止主机，停止传送带，停止振荡料斗，最后关闭总电源。 如在灌装过程中需要暂停灌装工艺，可按主机停止。 六、更换规格 当进行另一批不同直径和高度的瓶子生产时，需对机器进行规格件的更换，和对机器进行适当的调整。 准备好工具和要更换的规格件 输送带宽度调整 如下图所示： 依次松开黑色螺母，输送带上的轨条可沿所示方向进行调整，以能顺畅走瓶为最佳，如效果不好，可多次调整。调好后拧紧黑色螺母，固定好轨条。.输送带上其他位置调整方法同此。调整时可放一个瓶子在上面  图四 1 黑色螺丝 2 轨条 进瓶拔轮的更换 如图所示，松开拔轮的下方钢杆上的螺丝，取下拔轮，换上新规格的拔轮，然后拧紧螺丝。松开拔轮上的螺丝，也可对拔轮的位置进行调整，调整完毕后拧紧螺丝。 图五 图六 1拔轮下面的螺丝 2拔轮上的螺丝 加塞转盘和挡条的更换 松开转盘和挡打上的螺丝，取下转盘和挡条，然后换上新规格的转盘和挡条，调整转盘和挡条到合适的位置，以能顺畅走瓶为最佳，调好后拧紧螺母，固定好转盘和挡条。如效果不好，可多次调整。 图七 1 转盘 2 挡条 3 螺丝 灌装泵，针管及胶管的更换，灌装泵，针管及胶管的如下：  图八 1 灌装泵 2 单向阀 3 胶管 图九 1灌装针头 2胶管 更换调整灌装泵 先将所有联接用的胶管拆下，松开并取下固定在不锈钢板下的螺丝，可取下灌装