乙烯工程-超高压高压蒸汽管道酸洗吹扫方案.doc
文本预览下载声明
乙烯工程超高压/高压蒸汽管道酸洗、吹扫方案
汇报材料
1 概述
为了缩短蒸汽管线吹扫打靶时间，最大程度减少吹扫打靶对周边环境的影响，体现和谐社会，降低蒸汽和燃料的消耗量，提高开工的经济性，今年7月30日—8月1日生产准备部组织赴****进行了调研。根据对****蒸汽管线酸洗情况、**动力事业部一电站管线内喷砂情况的了解，以及****管线喷砂情况的核实，8月19日就乙烯工程蒸汽管线酸洗和喷砂技术比较向项目经理部作了专题汇报。
8月21日办理了联络签，8月26日项目经理部批准蒸汽管线喷砂和酸洗方案。
1.1 酸洗 喷砂说明
酸洗：酸洗分有机酸酸洗(一般选用柠檬酸)、无机酸酸洗(硝酸)，酸洗时要加临时管线，把酸洗管道成循环回路，酸洗前先碱洗，然后酸洗、钝化、清洗及保护等。有机酸酸洗要求加温到80℃，酸洗时间相对长，对管线的损伤较小；无机酸要求的温度相对较低，但也要求在40
喷砂：一般在管线安装前按SA2.5等级对管道（包括吹管临时管线）内壁进行喷砂处理。
1.2 酸洗程序
酸洗程序：系统水压试验→除油碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝化→压缩空气(或氮气)吹扫→质量验收。
序号
工作内容
施工组织计划
完成
时间
系统调试水冲洗
除油碱洗
酸洗钝化
质量
检验
系统
拆除
1
基站安装
10天
2
酸洗过程
2天
2天
4天
1天
5天
14天
2 蒸汽系统
2.1.1 SHS 蒸汽系统
主供装置
装置内用户点
备注
动力中心外供超高压
（总量573t/th 界区参数： 11Mpa 515℃
乙烯裂解
GT201裂解气压缩机透平
超高压蒸汽另可以减温减压至HS
GT501丙烯制冷压缩机透平
EA210等甲烷化、再生气加热
EO/EG
KT6116循环气压缩机透平
空分空压
ST101空分一拖二透平
2.2.1 HS蒸汽
2.2.2 HS 蒸汽系统2
2.2.3 HS 蒸汽系统3
2.2.4 凝结水线
2.4.1 管道情况1
管径 寸
管径mm
长度 m
面积 mm2
体积 m3
高压蒸汽管线
动力中心
24
600
947
1784.1
267.6
14
350
29
31.9
2.8
空分
16
400
697
875.4
87.5
EO/EG
16
400
178
223.6
22.4
乙烯裂解
16
400
165
207.2
20.7
DSH
16
400
21
26.4
2.6
PO/SM
18
450
4084
5770.7
649.2
28
700
3902
8576.6
1500.9
24
600
381
717.8
107.7
Ⅳ循
8
200
804
504.9
25.2
炼油
14
350
2937
3227.8
282.4
炼油1.6MPa
14
350
3407
3744.3
327.6
2.4.2 管道情况2
管径 寸
管径mm
长度 m
面积 mm2
体积 m3
超高压蒸汽管线
动力中心
18
450
41
57.933
6.5
20
500
1049
1646.93
205.9
空分
14
350
134
147.266
12.9
EO/EG
12
300
129
121.518
9.1
乙烯裂解
16
400
393
493.608
49.4
DSH
12
300
50
47.1
3.5
装置内部蒸汽线
8473
6865.3
658.7
凝结水管线
?
380
合计
27821.0
35070.3
4622.7
3.1 酸洗方案说明
1、动力中心CFB锅炉产出蒸汽前无酸洗所需加热蒸汽，且动力中心站内超高压、高压蒸汽管线酸洗回水线的临时线工作量大，动力中心站内超高压、高压蒸汽管线不安排酸洗。为缩短蒸汽管线吹扫时间，动力中心站内超高压、高压蒸汽管线安装前按SA2.5等级对管道（包括吹管临时管线）内壁进行喷砂处理。
2、考虑酸洗后较喷砂后对缩短蒸汽吹扫时间更有利，且系统超高压、高压蒸汽管线实施酸洗的回水线连接简单，系统全部超高压、高压蒸汽管线在蒸汽吹扫前实施酸洗。
3、乙烯工程相关超高压、高压蒸汽管线如能与系统蒸汽管线同步安装完，则安排装置内部的蒸汽管线与系统管网同步酸洗，否则视管线内壁清洁度情况安排按SA2.5等级喷砂处理。
3.2 酸洗范围
SHS HS 工艺和透平凝结水管道酸洗喷砂吹扫打靶
SHS HS 工艺和透平凝结水管道
酸洗
喷砂
吹扫
打靶
3.2.3 酸洗/吹扫步骤
东区HS
东区HS
炼油HS
凝结水
西区SHS部分HS
2009.6.10
酸洗开始
2009.7.28
炼油吹扫
2009.8.28
东区吹扫
2009.8.10
东区酸洗
2009.7.10
显示全部