VW67空气压缩机操作规程.doc

VW系列空气压缩机操作规程 一、启动前的准备 1、检查压缩机个紧固连接部，地脚螺丝、连轴器、进、排气各部支撑。 2、检查冷却水是否通畅。 3、检查润滑油在量油尺两刻度之间，油品合格无变质。 4、检查压缩机前、后过滤器，放掉集水及杂质等。 5、检查进气、排气各管路各阀门开关灵活好用，无卡紧、锈蚀、漏气现象。 6、检查电机接地良好、电缆完好无破损裸露等。 7、检查各保护状态良好，灵活好用。 8、检查各压力表、温度计、安全阀等安全附件，保证显示清楚，灵敏好用。 9、打开压缩机缸体放空阀，放掉压缩机内残液。 二、启动操作 1、在对设备进行检查、盘车。 2、打开冷却水进口阀门。 3、打开管路系统上的压力调节阀。 4、合上电源隔离开关。 5、启动电动机，空载运行10～20分钟，监视各部运转情况，包括温度、响声、润滑、泄漏情况。各部正常后，渐渐关闭压力调节阀门，直至达到系统需要的压力为止。此时，设备已投入正常工作。 6、新设备和大修理设备启动后，应经过1h以上的空载运行后方可升压。逐步关闭气路系统中的压力调节阀，在压缩机的1/4额定排气压力下运转1h，在1/2额定排气压力下运转2h，在3/4额定排气压力下运转2h，在额定排气压力下运转4h～8h。 停机操作 1、正常停机 （1）打开压力调节阀，有放空阀的气路系统应打开放空阀。 （2）当气路系统无压时，关闭停止按钮，使压缩机停止运转。 （3）因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机前的状态。 （4）注意事项：当停机三个月以上时，除放出各处油水，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理。 2、自动停机 （1）当机组发生异常情况，如电动机过流时，电控箱中的保护装置会使电动机断电车。此时，应立即采取以下措施。 （2）关闭的进口阀门、出口阀门。 （3）开启压力调节阀、放空阀，使排出压力表归“零”。 （4）检查并排除故障。 3、紧急停泵 （1）当发现泵运行异常，如剧烈振动、巨大声响、冒烟等，而自动保护装置又没有对这些异常现象进行自动保护时，应采取紧急停泵措施。 （2）按停机按钮或拉下电源开关。 （3）关闭进口闸门。 （4）关闭出口阀门。 （5）开启压力调节阀、放空阀，并使排出压力表归“零”。 （6）故障检修及排除。 一、开机前的准备工作： 1、检查压缩机个紧固连接部，地脚螺丝、连轴器、进、排气各部支撑。 2、检查冷却水系统压力是否达到规定1.0MPa以上。 3、检查润滑油在量油尺两刻度之间，油品合格无变质。 4、检查压缩机前、后过滤器，放掉集水及杂质等。 5、检查进气、排气各管路各阀门开关灵活好用，无卡紧、锈蚀、漏气现象。 6、检查电机接地良好、电缆完好无破损裸露等。 7、检查各保护状态良好，灵活好用。 8、检查各压力表、温度计、安全阀等安全附件，保证显示清楚，灵敏好用。 9、打开压缩机缸体放空阀，放掉压缩机内残液。 二、开机 1、打开冷却水供水阀，并调整各缸、曲轴箱及末级冷却器水量，保证水量及压力平稳。冬季可不开曲轴箱冷却水。 2、盘车3-5圈，无异常声音，无卡阻现象。 3、打开压缩机进气阀，打开压缩机进、排气连通阀。 4、合上电源隔离开关。 5、按下启动按扭。 6、立即检查电机运行方向（运行方向应面向油泵逆时针）。 7、让压缩机空转大约1小时，以便润滑油能均匀地涂在各个滑动表面。 8、逐步关闭进排气连通阀，在压缩机的1/4额定排气压力下运转1小时，在1/2额定压力下运转2小时，在3/4额定排气压力下运转2小时，在额定排气压力下运转4-8小时。 9、压缩机在最小压力下运转30分钟，无异常现象后，方可将压力逐步升高。 （注：5、6、7项只适用于第一次开机） 三、停机 1、打开进排气连通阀。 2、当气路系统无压力时，按下停止按扭，使压缩机停运。 3、关闭冷却水进口阀门，放掉各级汽缸和冷却器中的存水，以防冻结。 4、因停电或者故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 5、当停机超过一个月以上做长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还要对汽缸等关键零部件做相应的防锈蚀处理，然后封存。 四、运行中的检查 在压缩机投入正常运转后，应随时注意各检查以下各种情况： 1、压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常。 2、各连接法兰部分、轴封、进、排气阀，汽缸盖和水套等，不得漏气、漏油或者漏水。 3、进、排气阀的工作正常，安全阀应灵敏。 4、进气压力是否超过设定的上限植及下限值。 5、排气压力不超过设定的上限值。 6、排气温度不超过160℃、输气温度不超过55℃。 7、冷却水不允许断续地流动和有气泡及堵塞现象。 8、要经常检查油水排放装置，每班应??储气罐内油水排放1-2次，进口及出口和汽缸放空口每两小时排放1次。 9、润滑油压力在0.15-0.4MPa 范围内，任何情况下不得底于0.15 MPa。油压可以通