j6862说明书高、低电压.doc

一.概述： ZCY-45型全液压侧卸式装岩机为履带行走的无轨装载设备，主要用于煤、半煤岩巷，也可用于小断面全岩巷中煤、岩及其他物料的装载。该产品具有插入力大、机动性好、全断面作业、安全性好、一机多用等特点。除完成装载作业外还可充当支护时的工作平台，完成工作面短距离运输、卧底、清帮等工作。 二.技术参数： 项目 主要技术参数 整机参数 铲斗额定容积 0.45m3 铲斗宽度 1350+130 mm 最大卸载高度 1550 mm 最大卸载角度 55° 最小离地间隙 180 mm 最大卧底深度 600 mm 爬坡角度 16° 噪声 90 dB(A) 外形尺寸 4080×1480×2100 mm 机器重量 5200kg 额定牵引力 25 kN 行走速度 2.1km/h (0.58m/s) 履带板宽度 260 mm 接地比压 0.07 Mpa 续表 项目 主要技术参数 液压系统 行走马达压力 16 Mpa 工作机构压力 16 Mpa 电气系统 供电电压 1140/660V或 660/380V 电机型号 YBK200L-4 电机功率 30kW 电机额定电流 32.7/ 56.8A 电机转速 1470 r/min 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器 QJZ-160/1140(660) QJZ-160/660(380) 2. 型号含义 Z C Y - 45 铲斗容积（立方米）100倍 电液驱动型式 铲斗向侧面卸载 装岩机 三.主要组成部分： 该设备以电机为动力，液压马达驱动履带行走、液压油缸操作铲斗的全液压侧卸式装载设备。它由：1工作机构、2液压系统、3机架、4履带行走部分、5冷却系统、6电气系统等部分组成。见图1。 图1 工作机构： 工作机构由铲斗、铲斗座、铲斗臂、举升油缸、转斗油缸、侧卸油缸等组成（见图2）。 图2 当转斗油缸活塞杆收缩、铲斗翻转后与铲斗臂、支架间形成平行机构，此时举升，铲斗不会前倾或后仰。操作侧卸油缸可使铲斗向一侧倾斜，达到卸载的目的。 铲斗通过销轴与铲斗座铰接，铲斗座与铲斗臂靠销轴连接。铲斗臂上部与机架铰接。铲斗前部铲板为耐磨钢板，可用于装载磨蚀性很高的物料，如硬砂岩等。 通过调换铲斗与侧卸油缸销轴的位置及铲斗挡板和料口的相互位置，便可实现左右方向侧卸的调换。 液压系统： 液压系统由三联泵、左右行走马达、液压油缸、操纵阀、主副油箱及其附件等组成开式系统。工作原理见图3。 图3 左右行走马达各自由三联泵的两联定量齿轮泵单独供油。系统的最高压力为16MPa。液压油缸由三联泵中余下的一联定量齿轮泵单独供油，最高压力16MPa。 行走马达回路中，高压油经泵、换向阀、分别到达左、右行走马达，驱动设备前进或后退。回油经换向阀、滤油器回到油箱，左右马达泄油口直接通主油箱。 工作机构液压回路中，高压油经换向阀分别到达转斗油缸、举升油缸和侧卸油缸，回油经换向阀、滤油器回副油箱。 主副油箱之间由软管相连，系统的压力由换向阀上的进油口一侧的安全溢流阀调节螺钉调定，出厂时已经调定，用户一般无需再调。 工作机构多路换向阀的中位可以临时封油,即操纵手柄在中位时,油缸可暂时相对固定不动。但在任何时候都不得利用中位临时封油的特点作为安全固定斗臂的措施。如果需要在铲斗工作机构下部检修时,必须首先用枕木将铲斗和铲斗臂垫实。 产品使用之前必须加注N68号抗磨液压油，加油时严禁拆下空滤器的滤网。主油箱的容积为310L，副油箱容积为284L。回油滤油器安装在副油箱上，产品使用第一个月，每班必须检查滤油器的通油状况,当滤芯堵塞或损坏时,应及时更换滤芯,一个月后每月检查或更换一次滤芯，回油过滤器上背压显示超过0.4Mpa时，必须更换滤芯。 履带行走部分 行走机构由引导轮、支重轮、托轮、链轮、履带总成、张紧缓冲装置、左右履带梁等组成（见图4）。 图4 3.1履带 履带是设备的重要部件之一，履带链系采用高强度合金钢制造的组合密封式履带链。履带板用高强度螺栓固定在链轨节上。这种履带具有强度高、寿命长等特点。 3.2链轮、引导轮、支重轮、托轮： 链轮采用高强度合金钢制造，全齿面淬火，耐冲击和磨损，使用寿命长。用高强度螺栓固定于行走马达减速机的输出轮边。引导轮和支重轮直接承受设备的重量以及底板的冲击载荷；托轮起导向和防脱链、跳链作用。引导轮、支重轮、托轮均采用滑动轴承，浮动密封。正常情况下不必加油。支重轮、托轮固定在履带梁上，安装时应保证螺栓孔和连接平面清洁无污物。 各处螺栓应按规定扭矩均匀拧紧，并随时检查有否松动，若有松动应及时紧固。 3.3张紧缓冲机构 张紧缓冲机构用于履带的