凿井施工工艺流程及组织施工方案.doc

凿井施工工艺流程及组织施工方案 安装钻机和开钻前的准备 （1）、安装钻机之前应首先了解钻台基础下有无上下水道、电缆、古墓及其他有碍钻进的建筑物，并注意钻机上空有无高压电线等障碍物。 （2）、钻机的基础应软硬均匀，否则须垫平夯实，钻机的基础方木和垫板必须用水平尺测平后再推上钻机。 （3）、竖立桅杆，CZ-22型和CZ-30型钻机立桅杆是以动力驱动抽砂卷筒转动，再驱动竖立桅杆用的涡轮进行的。首先将竖立桅杆用涡轮轴上的专用齿轮反过来安装，以便与抽砂卷筒齿轮相咬合，并穿好安全销子，将抽砂用的钢丝绳全部缠到卷筒上，并将绳端捆牢于卷筒上。检查竖立桅杆用钢丝绳及滑轮有无损坏，钢丝绳卡子是否卡牢，并对润滑部分注润滑油。开动机器用抽砂筒的卷扬闸把，立起桅杆第一节，在升起第二桅杆前，必须将桅杆垫座装好，打紧桅杆千斤，再将第一节桅杆升起，直到两节桅杆的卡牙能卡住为止，穿好连接两节桅杆的螺丝，安好桅杆拉杆、挡绳木、拴好绷绳。 （4）、当井位的土层特殊，如地表为充水的淤泥、细沙、流砂或地层软硬不均容易下沉时，应于安装钻机基础方木前，横铺方木，长衫杆若干根，以防钻机开钻后作不均匀下沉。 （5）、如井位为河滩，地势低洼，易受地表水冲灌的地区，则须修筑特殊的基台，在基台上安装钻机。 （6）、在无电源地区施工，须安装动力机，柴油机距钻机5.0m左右。为了使柴油机固定，应在底座木的前后打桩，使其底座平稳。将钻机上的电动机拆除，在相应的位置安装中间轴，使动力机皮带轮与钻机中间轴皮带轮相对，安装平皮带并找正。 （7）、挖掘泥浆流动系统，安装泥浆泵。首先挖掘泥坑和井坑，井坑位于钻机的正前方，主要用以安装钻具和贮存部分泥浆，其尺度根据开孔的大小而定，一般上口直径1.5—2.0m。下口直径1—1.2m,深度1.5-2.0m井坑中心应与钻机主绳天轮对正，挖掘井坑时，应注意土层是否松动，如松动应用木板支撑，泥坑位于钻机的左前方，主要用以积存从井孔中掏出的废泥，泥坑的大小，根据井孔和井的深度而定。 （8）、泥浆泵置于泥浆坑中央，挖一个泥浆沉淀小坑，以沉淀泥浆中的沙石或粘土块，自沉淀坑挖泥沟通往井孔。 2、安装护孔管 一般井口多为松散土层，表层受泥浆住的压力小，故除地表为较厚的粘土，亚粘土层外，一般在水位较浅且表层为亚沙土、流砂、沙砾、卵石等岩层时，钻进前均应下护孔管，以防井口坍塌，护孔管内径一般比井孔的开孔尺寸大100-200mm，管的长度要求下至不透水层或潜水位下1.0m。但在第一含水层埋芷较深，护孔管长度不够，不能达到上述要求时，要在下入一定长度护孔管后，采用边钻井、边填粘土的方法，以弥补上述缺陷。下入护孔管时，应尽量减小岩层和护孔管壁的问题，以免井孔内泥浆与护孔管外串通，最好采用拍击下管法将护孔管打入隔水层，或将孔底填好粘土夯实后再拍入护孔管，然后再将管外间隙用粘土夯实。在特殊情况下施工，例如在河滩上施工，应首先下入木制方形木箱，井内外填入粘土，再于井箱内下入一定长度的护孔管，以便有效地隔开井孔泥浆与井外河水的联系。 钻进中应注意下列各项： （1）、开始钻井前，井孔应注满泥浆，泥浆必须经常保持接近地平，泥浆指标必须合乎设计要求。 （2）、开动钻机前，必须检查各操纵闸把的灵活情况后，再开动钻机，开始钻进。 （3）、钻进过程中，钻刃应经常保持锋利，及时清理井孔，才能提高钻进效率，一般在卵石层中钻进20-30min，松软土层中10min左右即应提升钻具清孔，否则钻进效率将显著降低。 （4）、钻进时掌握闸把的技工应该勤给进，少给进。握绳技工应该负责下列任务： ①、判断钻具冲击井底情况，避免因松绳过多而“打重”，同时避免因松绳太少而“打轻”。 ②、判断钻具转动情况，避免钻具不转动而产生扁孔现象。 ③、判断岩层的变换情况，以便确定是否提升钻具进行取样。 （5）、钻进大卵石、风化岩层、硬粘土层时，极易产生孔底不平现象，届时钢丝绳运动将不正常，冲击忽轻忽重，声音不匀。可将钻进提高少许，降低冲击次数，进行修理，或者根据岩层的坚硬程度，填入一些砖石碎块高出深度0.3-0.5m，重新钻进，直至井底平整为止。 （6）、钻进中发生井孔不圆扁孔、卡钻、泥浆漏失、塌孔等事故，应查明原因，及时排除。 （7）、清理井孔，卵石层钻进清理井孔时，放入掏泥桶至孔底，一般提高掏泥桶15-20cm，冲击3-4次即可提升。在粘土、亚粘土层清理井孔时，掏泥桶提高0.5m，冲击1-2次即可提升，掏泥桶提升至液面，用手晃动钢丝绳，将稀泥浆晃出去，挂好自动放倒掏泥桶的拉绳（一端拴在地锚上，一端为铁钩，用以挂在掏泥桶钢丝绳上），再下松钢丝绳，掏泥桶即自动倾倒，并使泥浆及岩屑留到废泥坑中去，长时间停钻再开工掏泥时，不要一次掏到底，以免淤住掏泥桶。整理掏泥桶卷扬绳，必须停止运转后再进行，以免发生危险，钻孔完成后准备下管。