成型材料_模具_成型机..doc

生产优质成形品的基本 ● 生产保险产品 日本的产品之所以能在全球取得信任是因为“产品保险”。日本生产现场的优点是“没有不合规格”的生产。象塑料成形那样，以机械为主的生产方式比以人为主的生产方式更适合统一规格的生产。 品质管理的基础是“重视品质的概念”和“对品质的责任”，推进方法是“统计手法”。 塑料成形必须是均一成形，可通过对成形品的检查进行确认。用统计手法要进行大量的检查。 品质管理的基本是将良品交给下道工序（不交不良品），这就要求对品质要有责任感。但是，区分检查和挑选相当重要。因品质是由生产过程决定，所以检查是对良品的确认。稳定品质的重点有2个。一是尽可能减少人的因素。虽然人可做复杂工作，但不能一直保持相同状态。机械虽只能做简单的，但只要组装、保养好，便能一直保持。 另一个是尽可能排除干扰。一般是没有能自行排除干扰的机械，并且干扰会马上影响生产的统一规格性。 塑料成形品和高技术工艺品不同，生产数全为良品这一般是大量生产的工业品。“将其调好”“注意作业”等的作业手册不是制作工业产品。 成形现场不可做“高难度的成形”。发挥最大的能力去调节，哪怕是一小点，也会产生很大的不均匀。如调节一点，其均匀度也只一点，即“简化现场”成青工才是真正的高技术。 成形品和模具未必都是相似品。设计已补正好的模具（具体是指改变每个部位的成形收缩率），模具不仅会成为歪斜形状，制作变麻烦，而且成形也变难。 象那样“高难度的成形”很不均匀，自然品质变坏。因此简单地将成形品和模具假定为“相似品”（具体方法：规定成形收缩率），进行简单的成形（合乎规格的成形），。射出成形也不是什么都可以做，了解其范围很重要。 任何事物都有“原因”和“结果”以及联系它们的“缘”。“缘”分为自力（自己的努力）、他力（他人的协助）和佛力（神灵的保佑） 出现成形问题，有时也会不知道“为什么”。一旦不知道，要简单地下结论，采取紧急措施。不知道“为什么”时的对策只有一个，实际上也很有效，请实施。 对策即“不明白时，什么事情都作规定”。例如规定成形周期、室温等。 表-1 日本人针对成形的对策 方 针 内 容 手 段 产品信誉高 产品价值高 自动化工序 引进新技术 品质保证 机能相同但价格便宜 可塑造的自动化设备 引进外部的优秀技术 使用优质部件 想办法公平竞争 排列/测量精度 图-1 联系原因和结果的缘 射出成形模具的原理 ● 制作坚固的模具，可以进行大量生产 [模具的作用] 射出成形是一种适用范围很广的成形法，但实际上对形状有很多的限制。 第一必须是模具能做出的形状。第二即使是模具能做，但必须是现实中安装到成形机，放入成形材料后能成形（注意成形不可中断）的形状（和模具）。 而且，制作模具相当费时，所以要了解安装到已完成的成形机上后，开始时知道问题所在，但事实上却没有解决对策（没有修改模具的时间）。 模具的打开状态有2个，一关闭，中间便会出现空隙，在此注入成形材料（叫射出），生产成形品，射出成形的3个工序“溶解”“流动”“硬化”中，“溶解”是在射出成形机的料杆内进行，而“流动”“硬化”则在模具内。 模具可以认为是射出成形机的一部分（但每个成形品都要特别制作）。 模具非常贵，、有些比射出成形机还要贵。 [公模和母模] 模具由公模和母模组成，公模和母模间的空隙部分为成形品部位，模具加工的大部分都是公模母模间的加工。 公模和母模的钢材必须是没销孔的信誉好的材料。 公模和母模不仅要求高精度的尺寸，作细加工（特别是研磨），而且不能因为成形压力而出现变形、偏位等。 而且公模和母模的冷却热成形品的作用很重要，所以配置冷却水孔很重要。 [架台部分] 公模和母模以外的部分总称架台部。 包括未加工的公模和母模在内的成套模具市场上有销售。只要合乎尺寸如使用现成品，可以缩短交货期。 架台部分的主要部位有与成形机的安装（固定侧安装板和移动侧安装板）、和成形机喷嘴的接触（定形环）、成形品顶出机构（也叫顶杆、顶针等）。 表-1 模具的五大重点 高精度模具 模具的尺寸公差一般都为成形品尺寸公差的1/6。 做模具时即使精度很好，但实际应用时如不能维持其高精度，也就没实用价值。不能因为成形时的高压力（例如40Mpa）、温度（例如材料温度200℃、模具温度40℃）而使模具产生变形、偏位等。要求定位。 无故障的模具