通风工程施工方案和技术措施.docx

---------宋停云与您分享---------- ---------宋停云与您分享---------- 通风工程施工方案和技术措施 通风工程施工方案和技术措施 ---------宋停云与您分享---------- ---------宋停云与您分享---------- 通风工程施工方案和技术措施 一、系统概况 （一）隧道通风 正常交通情况时通风系统稀释通道内的 CO、废气和烟雾,为乘用人员、维修人员提供合理的通风卫生环境,为安全行车提供良好的空气清晰视度。 火灾事故情况时，通风系统应具备有防排烟功能，能控制烟雾和热量的扩散,为滞留在通 道内的乘用人员、消防人员提供一定的新风量,以利于安全疏散和消防灭火。 在确保通风可靠性及节能运行、节约工程投资的前提下优选适当的通风方式. 本工程隧道采用射流风机诱导型纵向通风方式。新风在车辆活塞作用和射流风机诱导作用下沿车行方向流动；污染空气由出洞口排出。 正常运行时，车辆行驶形成的活塞风气流将有助于纵向通风,当车速下降形成活塞风减小 到不能满足稀释通道内的污染物时，开启悬挂安装于通道顶部的射流风机,从洞口补充新风以 维持通道内空气环境不低于设计标准. （二）设备及管理用房通风 设备附属用房采用自然进风、机械排风的通风方式。轴流风机配百叶风口及防护网，补风洞需加防烟防火阀及百叶风口。主变配电站通风系统兼排烟系统。排水泵房、雨水泵房设置通风系统。 二、通风系统安装 通风系统安装工艺流程: 施工准备→风管制作→支吊架安装→风管安装→阀部件安装→风机安装→系统漏光、漏风量试验→风口安装→设备单机试车→风量测试→系统调试 1、镀锌钢板风管制作 （1）型钢法兰风管加工流程图： 选料→下料→剪切→咬口→折方→成型→法兰制作→铆接→翻边→检验 （2）选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。 镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷， 且镀锌板的厚度必须满做足《通风与空调工程施工及质量验收规范》的最小厚度要求而制造. 其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 钢板风管板材厚度(mm） 类 类 别 风管直径 D 或长边尺寸 b 圆形 风管 矩形风管 中、低压系统 高压 系统 除尘系统 风管 D(b)≤320 0。5 0。5 0.75 1。5 ---------宋停云与您分享---------- ---------宋停云与您分享---------- 320＜D （b）≤450 0。6 0。6 0。75 1。5 450＜D(b)≤630 0.75 0。6 0.75 2。0 630＜D （b）≤1000 0.75 0.75 1.0 2。0 1000＜D(b）≤1250 1.0 1。0 1.0 2。0 1250＜D （b）≤2000 1。2 1。0 1.2 2000＜D （b)≤4000 按设计 1.2 按设计 按设计注:1、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 按设计 注:1、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 2、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管. 风管长边尺寸 风管长边尺寸 b 法兰材料规格（角钢） b≤630 25×3 螺栓规格 M6 630＜b≤1500 30×3 1500＜b≤2500 40×4 M8 2500＜b≤4000 50×5 M10 接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严 格把关,确保节约材料. （3）下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口.做好材料的节约工作，做到大料不小用,整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 (4）剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后,接线形状采用机械剪板机,电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后,在咬口前进行剪口倒角,倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 （5）咬口 风管的咬口需按规定进行,圆形风管采用单平咬口,圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接， 拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 （6）折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方 ,折方的关 键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确，以免影响管径。 （7）成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确.风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀