一种超精密轴类零件加工装置及加工工艺.pdf

一种轴类零件加工的反向精密定位装置.pdf (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号CN117415359A (43)申请公布日2024.01.19 (21)申请号202311462492.1 (22)申请日2023.11.06 (71)申请人九江精密测试技术研究所地址3

2024-01-16 约6.08千字 8页立即下载

轴类零件加工工艺.ppt （4）其它技术要求空套齿轮轴颈的技术要求影响传动的平稳性；可能导致噪声；有同轴度要求，对支承轴颈的径向圆跳动为0.01~0.015；尺寸精度要求为IT5~IT6；螺纹的技术要求用来固定零件或调整轴承间隙；螺母的端面圆跳动（应≤0.05）会影响轴承的内环轴线倾斜；螺母与轴颈的同轴度误差≤0.025；螺纹精度为6h。主轴各表面的表面层要求要有较高的耐磨性；要有适当的硬度（HRC45以上），以改善其装配工艺性和装配精度；表面粗糙度。主轴的结构；技术要求；生产批量；设备条件。主轴加工工艺过程材料：45钢；毛坯：模锻件工艺过程：主轴加工工艺过程制订的依据01粗加工：工序1~6半精加工：工序7~13（7为

2025-03-15 约6.32千字 10页立即下载

轴类零件加工工艺.pdf 轴类零件加工工艺--第1页 轴类零件加工工艺 轴类零件加工工艺 1轴类零件旳功用、构造特点及技术规定 轴类零件是机器中常常遇到旳典型零件之一。它在机械中重要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按构造形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、多种丝杠等轴旳长径比不不小于5旳称为短轴，不小于20旳称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合旳轴段称为轴颈。轴颈是轴旳装配基准，它们旳精度和表面质量一般规定较高，其技术规定一般根据轴旳重要功用和工作条件制定，一般有如下几项： 1.1尺寸精度起支承作用旳轴颈为了拟定轴旳位置，一般

2024-09-14 约9.52千字 11页立即下载

轴类零件加工工艺.ppt 轴类零件加工;轴的分类;一单元 轴类零件的功用及结构特点;轴类零件的主要技术要求;轴类零件的材料和毛坯;轴类零件的预加工;二单元 轴类零件的工艺分析;三单元 轴类零件加工工艺分析;〔1〕支承轴颈的技术要求〔2〕配合轴颈的技术要求〔3〕螺纹的技术要求〔4〕轴向定位面的技术要求传动轴的加工工艺过程表2-1是传动轴单件小批生产的机械加工工业过程。传动轴加工工艺过程分析 1．定位基准的选择 2．划分加工阶段 3．中心孔的研磨;表2-1传动轴加工工艺过程;工序号;工序号;金属切削根底知识;〔1〕主运动〔2〕进级运动在切削过程中，工件上形成以下三个不断变化的外表。〔1〕待加工外表〔2〕

2025-04-12 约5.02千字 120页立即下载

2025-01-17 约3.03万字 48页立即下载

轴类零件加工工艺课稿.ppt 轴类零件加工工艺规程设计一、轴类零件的分类、特点和技术要求二、轴类零件的材料、毛坯及热处理 1 材料一般采用45钢。中等精度而转速较高的轴可采用40Cr等合金结构结构钢。精度较高的轴可采用GCr15和65Mn等材料。高速、重载的轴选用20CrMnTi，20Mn2B，20Cr等。 2 毛坯一般采用圆棒料和锻件。某些大型结构复杂的用铸件。 3 热处理锻造毛坯在机械加工前，需正火或退火热处理。需局部表面淬火提高耐磨的轴，在淬火前安排调质处理，调质处理安排在粗车后，半精车前。表面淬火安排在精加工前。对精度较高的的轴，在局部淬火后或粗磨后，为控制尺寸稳定，需低温时效处理。对

2017-02-24 约9.65千字 68页立即下载

轴类零件加工工艺设计(1).doc PAGE 苏州工业职业技术学院 PAGE PAGE6 轴类零件加工工艺设计第一章绪论 1.1研究背景当前，我国制造业正处于加速向数字化、智能化、自动化方向发展的关键时期。随着智能制造的快速发展，数控机床技术在制造业中的应用越来越广泛。数控机床作为制造业的基础装备，其加工效率和加工精度直接影响着产品的质量和生产效率。数控车床是数控机床中最基础也是应用最广泛的设备之一，它能够实现复杂零件的高精度加工。在实际生产中，轴类零件因其广泛的应用和较高的加工难度，一直是数控加工领域的重点研究对象。随着制造业向高质量发展转型，对轴类零件的加工精度、表面质量和生产效率提出了更高的要求。这就需要深入研究轴类零

2024-12-23 约7.83千字 21页立即下载

轴类零件加工及工艺分析 .pdf 内江职业技术学院序言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特色的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精细、小批多变部件的加工问题，充足适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要构成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综共计算机、自动技术、自动检测及精细机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已惹起了世界各国技术与工业界的广泛重视，目前，国内数控机床使用愈来愈普及，怎样提高数控加工技术水平已成为事不宜迟，跟着数控加工的日趋普及，愈来愈多的数控机床用户感觉，数控加工工艺掌握的水平是限制手工编程与CAD/CAM集成化自动编

2024-11-05 约1.69万字 35页立即下载

机械轴类零件的加工工艺.ppt 典型零件的加工 轴类零件的加工一、概述二、轴类零件的主要技术要求三、轴类零件机械加工的主要工艺问题四、轴类零件加工实例 §13－1 轴类零件的加工一、概述 1．轴类零件的功用（1）轴类零件的功用支承传动零件（如齿轮、带轮、凸轮等）传递转矩、承受载荷并保证装在轴上的零件（或刀具）具有一定的回转精度。正是因为轴类零件多用于变速箱、减速箱、发动机、离合器、差速器一些动力转动机构中，所以轴类零件是机械加工中非常重要的零件。（3）轴类零件的加工表面内、外圆柱面内、外圆锥面台阶平面和端平面螺纹、

2015-09-14 约1.16千字 15页立即下载

轴类零件的加工工艺及编程.docx 毕业设计（论文） PAGE 1- 毕业设计（论文）报告题目： 轴类零件的加工工艺及编程学号：姓名：学院：专业：指导教师：起止日期： 轴类零件的加工工艺及编程摘要：轴类零件作为机械制造中的重要组成部分，其加工精度和质量直接影响到整机的性能和寿命。本文针对轴类零件的加工工艺及编程进行了深入研究，首先对轴类零件的加工工艺进行了详细的阐述，包括加工前的准备工作、加工方法、加工过程中的质量控制等。其次，针对轴类零件的编程，分析了编程的原理、编程步骤和编程技巧。最后，结合实际案例，对轴类零件的加工工艺及编程进行了应用分析，为轴类零件的加工提供了理论依据和实践指导。关键词：轴类零件；加工工艺

2025-02-07 约1.74万字 32页立即下载

轴类零件加工工艺实例.doc 零件图分析; ①零件名称：传动轴材料：45 调质： 220-250HBS ②加工表面：的支承轴颈，基本偏差为K尺寸精度IT7 表面粗糙度Ra=0.8-6.3um。 ③的外圆表面基本偏差为h，公差等级IT7粗糙度Ra=0.8um,除此以外其配合轴颈有位置公差要求。即以A-B为基准同轴度误差不得超过0.02 ④的外圆表面基本偏差为h公差等级IT8表面粗糙度Ra=6.3 ⑤键槽尺寸6H9,键与键槽采用基孔制配合，二者形成松配合。键槽两侧面粗糙度要求Ra=3.2um ⑥两退刀槽尺寸均为3mm ⑦技术要求:调制后硬度值达到220-250HBS，,以及全部倒角1X ⑧其他表面粗糙度

2021-10-16 约1.62千字 7页立即下载

2017-02-08 约字 10页立即下载

轴类零件加工工艺ok.ppt 轴类零件加工;轴的分类;轴类零件的功用及结构特点;轴类零件的主要技术要求;轴类零件的材料和毛坯;轴类零件的预加工;轴类零件的典型加工工艺路线;轴类零件的定位基准和装夹;轴类零件加工工艺分析举例;传动轴的主要技术分析〔1〕支承轴颈的技术要求〔2〕配合轴颈的技术要求〔3〕螺纹的技术要求〔4〕轴向定位面的技术要求传动轴加工工艺过程分析 1．定位基准的选择 2．划分加工阶段 3．中心孔的研磨传动轴的加工工艺过程表2-1是传动轴单件小批生产的机械加工工艺过程;表2-1传动轴加工工艺过程;工序号;工序号;水力机械中轴类零件的加工方法;水力机械中轴类零件的加工方法;轴类零件的车削加工方法;任务

2025-04-23 约1.3千字 51页立即下载

典型轴类零件的加工工艺.docx PAGEi PAGE9 第一章绪论 1.1研究目的及意义机床是人类进行生产工作的重要工具，是社会生产力发展水平的重要标志。在生产过程中都离不开机床的加工，注重机床的生产进步是必不可少的过程。而机床的生产过程分析是CNC加工编程的初步过程准备。在对零件进行加工之前不管是手动编程还是自动编程都必须对其编程。如果未正确考虑过程分析，过程设计不充分，重复编程过程，工作量增加一倍并且在某些情况下减少了工作量，则导致不必要的损失。NC编程的重要基础和保证是技术工作的保障。从零件设计图的设计到合格产品的加工交付，都需要NC程序准备计算，工艺路线的放置，机器和切削工具的选择，零件的定

2025-05-06 约4.88千字 10页立即下载

一种异形结构轴类零件的车铣复合加工装置.pdf (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114871771 A (43)申请公布日 2022.08.09 (21)申请号 202210618923.8 (22)申请日 2022.06.01 (71)申请人胡山东地址 405400 重庆

2023-05-17 约1.19万字 14页立即下载