CFG桩施工工艺验收标准及质量问题预防措施等进行技术交底.doc

CFG桩施工技术交底 CFG桩施工技术交底 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 XX集团有限公司 工序名称 长螺旋钻机钻孔、泵送混凝土成桩 交底提要 CFG桩施工工艺、验收标准及质量问题预防措施等进行技术交底 1.工程概况 新建武汉市至黄石城际铁路三标路基工程DK79+750~+835段地基处理采用CFG桩。地表为软塑质粉质黏土，下伏的全风化粉质砂岩采用CFG桩加固。为确保施工质量及施工工艺的经济可行，在CFG桩处理正式施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。按照验标要求及结合现场实际情况，选定路线中线DK79+786.1、DK79+787.7、 DK79+789.3里程桩上的各1根，合计3根桩作为单桩试桩。 2.施工设备 2.1主要施工设备见下表 表1 表1 主要施工设备 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 长螺旋钻机 CFG25 1 成孔 2 混凝土输送泵 HBT601390ES 1 泵送混凝土 3 混凝土输送车 8m3 2 运输混凝土 4 潜水泵 1 清洗输送泵 2.2 劳力布置见下表 表2 表2 劳动力布置 序号 工 种 人 数 备 注 1 操作手 3人 司机、技术员、指挥各1人 2 拆接管工 3人 拆、接泵送管道 3 安全员 1人 现场安全监控 4 记录员 1人 记录施工参数 2.3 施工工艺参数见下表 表3 表3 施工工艺参数 序号 钻孔深度（m） 电流值（A） 地质简述 1 0～5 85～95 粉质粘土 2 5～15 140～150 流塑状淤泥质土、软塑状粉质粘土 3．施工工艺及质量控制3.1 施工前利用全站仪和钢尺根据桩位图放出轴线控制桩和CFG桩位，用一定直径和深度的白灰点或钉下小桩等来表示桩位。3.2 钻机就位。在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。就位后利用轴线桩校正好钻杆的位置、应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，确保钻杆垂直度的偏差不大于1%，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。3.3 钻进成孔。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机 ,将钻杆旋转下沉至设计标高。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。钻进过程中，如果进尺明显变慢，机架出现轻微晃动，与设计标高、前期地质勘察结果相比较,如果相附则可以停钻。3.4 灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。混凝土泵的泵送量与钻机的提拔速度匹配是CFG桩施工的关键核心。在施工时钻机提拔速度宜控制在2～3m/min,根据提拔速度进行泵送量的匹配 ，严禁产生超拔。在施工时需要熟练技术人员指挥协调混凝土泵和长螺旋钻机之间的配合。 施工桩顶标高应比设计标高高0.5m。搅拌站提供混凝土时，中间等待混凝土时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间 ，则应重新洗泵并重新钻孔成桩。3.5 移机。当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。3.6 桩头处理。截桩头时用截桩机从四周切割完毕后，将桩头截断。露出新鲜混凝土，按照检测桩的要求对桩头进行磨平处理，留待检测用。4.CFG施工中常见的问题及质量控制措施4.1 导管堵塞 堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG 桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。 产生堵管的原因有以下几点: ①混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较 少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺 量控制在设计允许的范围内。②混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵 通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润 滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与 砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵 管。③施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出, 待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若注满混合料后不及时提钻,混凝土泵继续泵送，在