900吨架桥机安装施工方案.doc

HZQ900吨架桥机安装施工方案 编制： 审核： 郑州市华中建机有限公司 HZQ900吨架桥机安装施工方案 编制依据 1、HZQ900吨架桥机图纸 2、国家现行起重设备安装施工及验收规范 3、同类工程施工经验及措施 二、工程概况： 该HZQ900吨架桥机，由郑州市华中建机有限公司设计、生产制造。主要结构由主梁、前悬臂，“O”型支腿、前支腿、辅助支腿、前后端横梁、卷扬机尾部托架平台，中部联系横梁，前端部导向横梁，前后吊梁小车、辅助天车，辅助支腿过孔行车机构、前支腿、辅助支腿变跨行走机构，卷扬机构，六组液压系统，电器控制系统等组成。 主梁为双箱梁结构，小车机构在主梁轨道上运行。主梁顶标高为2.8m，双箱梁总重量为：211.5吨。单箱梁重量为： 23.8吨。 “O”型腿重量为113吨。小车机构重量为39吨。安装高度13.5m。主梁及前悬臂总长度为73.9m。结构总重约为450吨。整机重量594 t（含外购件）。 三、安装施工方案 1、安装工艺方法 在梁厂硬化的水泥地面、900吨轮胎式提梁机进出的方便位置，第一阶段完成以下安装： 架桥机主梁、前后端横梁、卷扬机尾部托架平台，中部联系横梁，前端部导向横梁，及前悬臂安装------后支腿第三段、第四段安装，（现场并完成后支腿第三段和主梁第二段发兰抗剪锥度销座的焊接安装以及锥度销的紧固）------尾部卷扬机构安装------前后吊梁小车、辅助天车安装。 完成导梁安装。 上述安装结束后，900吨提梁机沿桥机纵向进入，使用900吨提梁机，将桥机已拼装完毕部分吊移到两台450吨提梁机下部，在提梁台座处落放，900吨提梁机沿线路方向退出。 同上、完成导梁吊移。 在梁厂的提梁台座位置，利用900吨提梁机运行通道基础，第二阶段完成以下安装： 安装后支腿第一段、第二段——后支腿行走机构定位——使用一台450吨提梁机将后支腿第一段、第二段吊装在后支腿行走机构上，（分别使用四根牵引绳及地锚稳固）------导梁吊移放在后支腿前和前支腿纵轴中心线上——前支腿平面安装完毕后，伸缩节全部伸出，下部折叠节折起，使用一台450吨提梁机将前支腿立起（骑跨导梁上）安装（分别使用四根牵引绳及地锚稳固）——在定位桥机后支腿和前支腿站位时，确定桥机的纵轴中心线和桥机前、后支腿跨距34450mm位置——辅助支腿平面安装，伸缩节全部伸出、钢销固定，使用一台450吨提梁机将辅助支腿立起（骑放站在导梁上）安装，相对高度略低前支腿30mm（分别使用四根牵引绳及地锚稳固）——将桥机已拼装完毕部分、使用两台450吨提梁机，吊移落放在桥机后支腿、前支腿和辅助支腿上，分别紧固螺栓；并完成辅助支腿上部悬挂和横梁的现场对位焊接工作——前后小车卷扬系统钢丝绳和吊具安装。 第三阶段完成以下安装： 电器系统安装——液压系统安装——整机空载调试。 第四阶段完成以下安装： 使用450吨提梁机架设两片900吨整孔箱梁——在桥墩位安装导梁的前后支腿（对支腿临时稳固）——使用二台450吨提梁机、将900吨架桥机整机一次吊到架梁工位——完成导梁和导梁前、后支腿的螺栓紧固。 第四阶段完成以下安装： 架设两片900吨整孔箱梁，完成桥机和运梁车的技术调试工作。 2、主要吊装机具选择 根据现场地形情况，及900吨桥机图纸结构设计，根据类似工程经验，主要吊装机具选择： 在梁厂水泥硬化场地，用户提供一台80吨汽车吊和900吨轮胎式提梁机配合吊装 3、选用80吨主吊机起重能力计算： 本工程中桥机组装件最重件为29.5吨。选用一台起重机吊箱型梁就位，其单台80吨起重机回转半径6m。臂长18m，最大起重量为34.3吨。 安全起重量：34.3吨 主箱梁29.5吨 可以安全满足吊装需要。 4、施工部署 4.1技术准备： 4.1.1安装前必须认真审阅相关技术文件，安装图纸及相关资料。 4.1.2技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及安装质量措施。 4.1.3参加施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗。 4.2安装机具及现场准备 4.2.1设备进场前，要做好充分的安装施工机具及仪器设备。 4.2.2 900吨提梁机、设备进出场通道及现场设计堆放组装场地，应进行夯实、压实或硬化。对地基承载力的要求不小于1.18公斤/平方厘米。场地尺寸要求：长度不小于100m、宽度不小于40米。 4.2.3小型吊车进场，大型吊车准备就绪。 4.2.4 桥机后支腿、前支腿、辅助支腿风绳计算： 后支腿： 风载荷1.73吨（八级风），平衡力1.66吨；支腿偏斜力距（支腿偏斜5度）：21.45，平衡力3.51吨。支腿重心偏移平衡力：4.8吨。 最不利工况下的总平衡力为：9.97吨。 据此选择风缆绳单根拉力12吨，缆绳拉力共24吨。