数控滚焊机使用说明书(新)詳解.doc

设备结构 1：行走驱动机构 2：行走导轨 3：卸笼支撑 4：固定盘模板 5：电控柜 6：主筋自动上料系统 7：分料支架 8：分料系统 9：固定旋转驱动机构 10：固定盘 11：固定盘导管 12：箍筋矫直系统 13：箍筋放线架 14：液压 支撑 15：移动盘 16：移动盘模板 17：移动盘导管 18：移动盘旋转驱动机构 二.技术参数 三、设备安装 1、生产场地布置平面示意图 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、 主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出； 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或两侧距生产区边界距离要在2～3米以上； B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便； C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 2、设备安装顺序 3、设备安装注意事项 ⑴、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地； ⑵、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生； ⑶、准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况； ⑷、设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏， 应特别注意在吊装行走导轨部分时，钢丝绳应固定在焊有支撑管的H形钢的部位（如图所示），以防止吊装变形； 行走导轨吊装示意图 ⑸、设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命； ⑹、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全； (7)、设备安装后，应保证固定盘和移动盘旋转正常，分料盘支撑滚轮与轨道完全接触，行走小车行走时无卡滞现象，最后用膨胀螺栓或其它预埋件把设备固定。 四、保养维护 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： 急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态； 各线路连接是否正常； 是否存在漏油现象； 各螺栓螺母是否松动； 电气柜内粉尘是否过多。 设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象； 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅； 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固； 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要及时添加，如有漏油现象要进行及时修理； 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次； 机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固； 每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生； 对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书（严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入）。 要特别注意如下事项： 设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解； 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰，电控柜内严禁进水，保证电控柜不被雨淋； 行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓要每班进行检查，发现螺栓松动，应及时紧固。 严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业； 严禁非操作人员擅自操作设备（如变频器、触摸屏等内置参数擅自修改等），否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。 请严格按照使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。 五、机械手的使用(用户选用) 1、主要部件 1、主要部件 ⑴升降电机；⑵调节滑块；⑶调节杆；⑷焊枪固定器；⑸焊枪；⑹调节手柄；⑺焊接插销；⑻接近开关1；⑼接近开关2；⑽液压缸；⑾焊接头；⑿拉伸弹簧；⒀导向轮 2、准备工作 使用前，启动液压站，确保液压缸10有压力油；操作人员在操作的位置拉动焊接头11，确保其滑动自如，无卡阻现象，拉伸弹簧12返回有力；启动升降电机1，调节导向轮13的高度使其压在箍筋上；移动调节滑块、调节杆，转动调节手柄，使焊枪5的喂丝出口在主筋和箍筋的交点位置处；调节焊接插销的长度，确保其伸出时能挡住主筋，拉回时能与主筋完全脱开。以上准备工作做好后方可使用自动焊接机械手。 3、注意事项 在钢筋笼的头尾，因箍筋是并在一起缠绕，不宜使用自动焊接机械手； 主筋和箍筋生锈处，或主筋和箍筋变形扭曲处容易虚焊，笼子滚完后要手工补焊； 笼子滚完后，要启动升降电机1，升起焊接头11，以防卸下笼