导地线液压施工作业指导书.docx

古三南线兀接入新丰110KV变电站线路工程 导、 地线压接作业指导书 德阳明源电力（集团）有限公司 2011年3月 审 枇,， 审 垓: 備 制， 导地线液压施工作业指导书 一、液压施工工艺流程 二、液压施工前的准备工作 （一） 液压施工前的检查 1、 对各种液压管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷。并对液压管的内外径及长度进行测量并作好记录。 2、 检查导地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且应符合国家标准要求。 3、 检查液压设备是否完好，应能正常操作，并检查压接的钢模具，应与液压管配套。 （二） 导地线的断线 1、 辨认导地线的相别和线别正确后，将导地线掰平直，使其平整完好，同时与管口相距的15m内不得存在必须处理的缺陷。导地线的端部在割线 前应加防止线端松散的绑线，切割时，导地线断口面应与其轴线垂直。 2、 切割铝股或钢芯必须使用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳剪断铝股或钢芯。在切割钢芯铝绞线的内层时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到 直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。 （三） 画定位印记 根据液压管长度并结合压接需要在导地线液压管上作“定位印记”。 （四） 导地线及液压管的清洗 1、 用汽油对各种液压管进行清洗内壁的油垢，并清除彫响穿管的锌疤及焊渣。 2、 钢绞线及钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以棉纱擦掉泥土，并以汽油清洗油垢，清洗长度不短于穿管长度的1.5倍。 3、 钢芯铝绞线的铝股应清除表面的氧化膜并涂以8（）1电力脂。 （五） 导地线的穿管 1、钢绞线直线管。将钢绞线两端分别由管口穿入，穿时顺钢绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在直线管内中点相抵，如下图： 1/2Z1 2 2D 1 一 2儿 图中：1 —镀锌钢绞线，2—对接钢接续管,1-接续管K度 2、钢芯对接式的钢芯铝绞线直线管的穿管。剥铝股(a)—套铝管、穿钢管(b)—穿铝管(c)示意图如下: (?)1/2/ 1 一 1/2/ (?) 1/2/ 1 一 1/2/ 钢芯铝绞线耐张管。剥铝股、穿铝管⑷一穿钢锚⑹一穿铝管(c)示意图如下: L VaOSEE^Ee L V aOSEE ^Ee b) 图q?： 1 —钢芯，2—钢锚，3—铝线，4—铝管，5—引流板。(本丁?程?l* f=30mmXy=200mm) 4、钢芯铝绞线的引流线穿管时，两端穿管后应保证引流板与耐张管的钢锚“U”型环的相对角度符合设计规定。 三、液压管的液压操作顺序 1、钢绞线直线管的液压部位及操作顺序如下图所示： 2、钢芯铝绞线钢芯対接式钢管及铝管的液压部位及操作顺序如下图所示: a-压接钢管（1 一钢芯，2—钢管，3—铝线，4—铝管） b—压接铝管（1-钢芯，2—己压钢管，3—铝线，4一铝管） 3、钢芯铝绞线耐张管的钢锚的液压部位及操作顺序@）、铝管的液压部位及操作顺序（b、C）如下图所示： （C） 图?|： 1 —钢芯，2—钢锚，3—铝线，4—铝管，5—引流板。（本工程屮f=30mm,Ly=200mm） 4、耐张引流管的液压部分及操作顺序如下图所示: 图屮：1—铝线，2—引流管 四、 液压操作 1、 被压管放入下钢模时，位置应正确，并检查印记是否处于指定位置。用双手把住管，合上钢模。钢模两侧的导地线与被压管应保持水平状态，并 与液压机轴心相一致，以减少管子压后可能产生的弯曲。 2、 各种液压管在第一模压好后应检查压后的对边距尺寸，符合技术规范后，再继续操作。 3、 各种液压管的压接操作顺序应按规定执行。每模的施压压力不应少于70Mpa,并使上下钢模合缝及压后尺寸满足《液压规程》要求，相邻两模之 间至少应重叠5mm。 4、 对于导线耐张管，当向铝管口侧施压时，最后一模与管口端应保持5mm距离不压，自钢锚凹槽处反向施压时的压接长度应不小于60mm0 5、 液压管压完后有飞边时，应用锂刀将飞边锂掉，并用砂纸将锂过处磨光。钢管压后不论是否裸蘇，均应涂富锌漆以防锈。 6、 液压完成后，应测量外径及长度，并填写压接记录。自检合格后在管上指定位置打上操作者的钢印。 五、 液压施工质量要求 1、各种液压管压后对边距尺寸s的最大允许值见下式：5=0.866x(0.9930)+0.2 D—接管处径(mm)。 2、 液压后的管子不应有肉眼可见的扭曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后液压管表面不应出现裂缝。 3、 各液压管施压后，技术员认真填写记录。现场质检员及监理人员检查合格后，在记录上签名。 4、 导地线液压连接质量等级评定标准及检查方法 序 号 性质 检查(检验)项日 评级标准(允许偏差) 检查方法 合格 优良 1 关键 压接管规格、型号 符合设计和《规范》要求 与设计图纸核对 2 关键 耐张、直线接续管试验强度/%P $95 拉力试验 3 关键 压接后尺寸 符合《规范》要求或推荐值