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JSDB双速绞车司机培训内容 一、双速绞车型号的含义 J S D B - □ □ 产品改进序号 钢丝绳外层最大静张力，单位：10KN 隔爆，非隔爆不注 第二特征代号（有自锁能力为H，无自锁能力为D） 第一特征代号（双速多用） 绞车类（卷扬机类） 二、绞车的结构特征 绞车外型图 绞车外形图见图1，绞车主要由以下七部分组成：（1）电动机（2）联轴器（3）制动闸（4）变速手把（5）减速箱（6）卷筒装置（7）底座。 绞车的操作简单，只要配合制动手把、调速手把、启闭控制按钮开关即可方便使用。 三.主要技术参数表 项 目 参 数 JSDB-16 慢 速 外层最大静张力（kN） 160 内层最大静张力（kN） 280 平均静张力（KN） 220 平均绳速（m/s）））YBK2-250M-6 功率（KW） 37 转速（rpm）3289 高（mm） 1076 宽（mm） 1010 卷筒尺寸（mm）（直径×宽度）（见图2） φ500×520 整机重量（KG）（包括电机） 5500 四、绞车的固定方法 五、绞车刹车系统 绞车刹车装置部件见图 刹车装置部件图 (1)刹车钢带（2）石棉刹车带（3）半圆头铆钉（4）半圆头铆钉 （5）拉杆轴架焊接（6）连接耳焊接（7）活结螺栓（8）塑料套（9）刹车把（10）销子（11）开口销（12）丁字板 六、绞车操作规程 绞车的操作规程比较简单，按动按钮、启动电动机、操纵制动手 把及扳动调速手把即可实现绞车的整个动作过程。 1.工作前的注意事项 检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定； 检查钢丝绳固定的是否可靠，各连接联结螺栓是否紧固，绞车安 装是否牢固等； 检查减速器润滑油是否充足，发现不足应马上补充，但不得随意 更改润滑油的油质； 检查制动闸，将制动闸手把放置在松开的位置上； 检查所用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全， 是否有漏电现象，确定安全可靠后再使用本机器。 2.工作时应遵守下列规定： （1）绞车司机应集中精力，注意倾听信号； （2）绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时 钢丝绳不能全部放完，在滚筒上至少保留三圈； （3）变换速度时，必须在绞车停稳且空载的情况下，方可搬 动调速手把换档，切勿在绞车运转情况下换档，以避免打齿。若调速手把扳不动，可点动电机，再扳动调速手把，切勿硬扳、硬砸； （4）快、慢速的使用应遵循如下原则：空载或轻载时可使用快 速挡，重载时则必须使用慢速挡，否则将会损坏机器； （5）绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表： 序号 故障现象 故障可能发生原因 故障消除方法 1 开机时电机不转或发出叫声 载荷过大或接触不良 停止运转使电机反转卸载或检查接线 2 机器跳动 安装不牢或地基不平 整理地坪或重新安装 3 机器声音不正常 零件装配不正常，零件磨损过多或连接松动 停车检查、修理 3.工作后应注意的事项： （1）工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源，关 闭开关； （2）消除机器上的灰尘，杂物； （3）交接班时必须把本班发现的不正常情况下向下一班交待清楚，以便及时消除不正常情况。 七、绞车的维护与保养 §1.绞车的润滑与密封 机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响机器的寿命，因此必须及时地更换和补充润滑油。润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。闭式齿轮传动润滑采用工业齿轮油250号。减速箱内最高油面不超过大锥齿轮直径的三分之一，最低不低于大锥齿轮宽方向的三分之一。 开式齿轮传动及支承其的滚动轴承均采用钙钠基脂润滑脂，各滚动轴承内加入的润滑脂加入量不得超过容量的三分之二，每隔3-6个月应加油或更换一次。 对于新的或大修后的绞车，在运行半个月后必须更换减速箱内的 润滑油并进行清洗，以除去传动零件磨损的金属细屑。 减速箱剖分面及各密封面，密封后均不允许漏油。拆卸后，重新 安装时应在各密封面涂密封胶或水玻璃。 §2.绞车的维护、拆卸与修理 1.绞车的维护 （1）绞车的操作人员必须严格遵守操作规程； （2）绞车必须