沉井、顶管专项安全施工方案.doc

沉井、顶管工程 专项安全施工方案 一、工程概况 2 二、沉井、顶管安全因素分析 2 三、沉井、顶管工程施工安全总体要求 2 四、沉井、顶管工程施工安全技术措施 3 （一）沉井制作 3 （二）沉井下沉 6 （三）顶管管道 7 一、工程概况 宁波市通途路Ⅱ标段顶管工程，本污水顶管工程φ900mm、φ1200mm顶管，总长度约2100M，沿线300×500CM接收井3只（W86、W88，W90），300×500CM工作井6只（W85，W87， W89 ，W91， W93 ，W95），200×200CM接收井2只（W92，W94），D280圆接收井3只（W96，W98， W100），D560圆工作井3只（W97，W99， W101），D560圆接收井1只（W101–1）。W86的沉井采用铸铁圆闸门，启闭机采用手电两用式启闭机。 二、沉井、顶管安全因素分析 沉井 危险部位分析 不安全因素 沉井制作 钢筋加工、安装，混凝土灌注 沉井下沉 初沉、挖土下沉、临边维护、地表沉降 顶管 顶管管道 顶管管内照明、通风，下管、顶管设备，沉降、位移 三、沉井、顶管工程施工安全总体要求 （1）严格遵照国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》对施工现场的安全工作进行检查、指导及纠正。 （2）专职安全人员跟班跟踪检查监督，并对所有施工人员进行施工前安全技术教育，特种作业人员必须持证上岗。 （3）施工人员必须佩戴安全劳务用品，施工现场悬挂各种宣传警告牌。 （4）施工区域采用彩板围栏与外界隔离，实施封闭式施工。车辆进出派专人指挥，夜间施工时挂红灯警示。 （5）所有施工用电设备和配电箱金属外壳接地保护。用电系统实行灵敏可靠的两级以上触电保护。 （6）配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线。 （7）现场配电箱要采取防雨措施，门锁齐全，有色标，并配备一机一闸一保护，箱内无杂物。严禁动力、照明混用。动力电缆转换接插前，要先切断电源，后拔出插头。严禁用其它金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。 （8）所有施工机具有可靠的防雨措施，操作人员持证上岗。 （9）及时检查各操作员的操作程序，严防违章操作。及时检查各压力管接头的可靠性，防止压力管爆裂伤人。 四、沉井、顶管工程施工安全技术措施 （一）沉井制作 1、钢筋加工、安装 （1）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。 （2）人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。 （3）多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。 （4）沉井绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架平台，禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋；沉井脚手架平台采用钢管扣件脚手架形式，为双面搭设，外部脚手架采用三排钢管落地支承，内部脚手支架为满堂搭设，搭设支架禁止和井壁连接，应保持40cm左右距离。 （5）拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。 （6）拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。 （7）钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求： 1）钢筋切割机操作规程 A、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。 B、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 C、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 D、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 E、不能在运转未定妥时清揩机械。 2）钢筋弯曲机操作规程 A、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。 B、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 C、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。 D、不能带手套操作。 3）钢筋冷拉机操作规程 A、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 B、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。 C、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。 4）钢筋对焊机操作规程 A、焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊