螺杆泵与转子泵特点比较.doc

Comparison 1 – 效率 能耗低20%-30% 转子泵 很高的效率，0.6-0.85 较低的电机功率 较低的能源消耗 单螺杆泵 效率取决于泵的级数（压力） Comparison 1 – 效率(Continues…) 单螺杆泵的效率计算: 单级 两级 效率 (Max. 6.0 bar) (Max. 12.0 bar) Pressure (bar) Pressure (bar) 2.0 4.0 0.4 4.0 8.0 0.5 6.0 12.0 0.6 需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低. Comparison 2 – 自吸能力 转子泵 在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力 允许短时间的干转 单螺杆泵 很好的自吸能力 Dry running, Avoid! Max. 30 seconds starting a pump with negative suction pressure 要避免泵干运转，不能超过30秒。 Comparison 3 – Pressure Limitation压力范围 Rotary Lobe Pump凸轮泵 12bar Progressive Cavity Pump单螺杆泵 Up to 48 bar (8th stage) with multi-staging 多级泵可达48bar Comparison 4 – 启动扭距 Rotary Lobe Pump转子泵 很低：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。 凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。 星形连接和三角连接都可以 Progressive Cavity Pump单螺杆泵 高—转子和定子之间是过盈配合 启动瞬时的电流很高。 Only Direct-On-Line start Comparison 5 – 占地面积 Rotary Lobe Pump转子泵 由于设计紧凑，所要的占地面积较小。 检修泵不需要额外的场地。 标准法兰，口径可以按客户要求调整。 Progressive Cavity Pump单螺杆泵 根据级数不同，大小也不同 由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。 每一型号的泵法兰口径只有一种。 Comparison 6 – 输送方向 转子泵 输送方向可逆,泵为完全对称的结构 单螺杆泵 不可以逆转 在反向输送的时候密封处于受压状态. Comparison 7 – 干转 转子泵 对干转低灵敏度,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高. 机械密封在润滑油的浸泡中运行. 单螺杆泵 转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高. 轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险. Comparison 8 – 颗粒物通过能力 转子泵 好 – 转子和泵壳之间的空间比较大 型号: AL PL CL FL XL 粒径 (mm): 25 40 50 70 100 宽大的过流腔体不存在堵塞的问题，转子会对泵内不断的清刷，所以沉淀性的物质对转子泵没有危险。 单螺杆泵 一般—定子和转子之间 的空间有限 大的固体颗粒会卡坏万 向节 Comparison 9 – 检修 转子泵 – 很容易 无须拆卸管道 很少的专用工具 很小的空间 很小的人力 无须专业人员 单螺杆泵--不易 每次维护都需要拆开并移走管道。 万向节，定子，转子等部分都要专用工具才能拆开。 维修工作需要较大的空间才能完成。 2个人以上才能完成维护工作。 Comparison 10 – Service Life of Wear Parts配件寿命 转子泵—长 由于部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长。 对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。 单螺杆泵---低 转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命。 偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损。 即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。 Comparison 11 – Cost of Wear Parts备件成本 转子泵------很低 转子泵的专利可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了最低。 可更换衬板和机械密封的成本也非常低 配件成本只占整泵的10%~15%左右。 很适合 DBOO, BOT or BOOT 的项目。 单螺杆泵 -----很高 由于螺杆