冲裁工艺与冲裁模设计(三).ppt

a)环氧树脂浇注固定; b)低熔点合金浇注固定;c)无机粘结剂固定 凸模的粘结固定 快换式凸模的固定方法 案例分析：电机转子 级进模中槽口异形凸模 案例分析：电机转子 复合模冲孔圆凸模 案例分析：电机定子 复合模异形凸模 案例分析：电机定子 复合模圆形凸模 案例分析：电机定子 级进模异形凸模 3．凸模长度的确定 （1）采用固定卸料板的冲裁模凸模长度 L=h1+h2+h3+(15?20)mm 式中： h1——凸模固定板厚度； h2——卸料板厚度； h3——导尺厚度； L——凸模长度。 15?20mm——包含凸模进入凹模的深度、凸模修磨量、冲模在闭合状态下卸料板到凸模固定板间的距离。 式中： h1——凸模固定板厚度； h2——卸料板厚度； h3——弹性元件最大压缩时凸模固定板下平面与卸料 板上平面间的间的距离； L——凸模长度； t——冲裁材料料厚； 1?3mm——凸模修磨量。 （2）采用弹压卸料板的冲裁模凸模长度 L=h1+h2+h3+t+1?3mm (2)凸模失稳弯曲极限长度 　 根据模具结构的特点，可分为无导向装置和有导向装置凸 模的校验。 4.凸模承压能力和失稳弯曲极限长度校核 (1) 凸模承载能力的校核 非圆形凸模： 圆形凸模： 圆形凸模： 非圆形凸模： 1-护套；2-凸模；3-芯轴； 4-卸料板；5-上模导板；6-扇形块 凸模护套 2.7.2 凹模结构设计 1.凹模洞口类型 a、刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变，加工简单，工件容易漏下。 b、刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 C、刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 d、冲裁件容易漏下，凹模磨损量较小，刃口强度不高，刃磨后刃口尺寸变化较大，制造较困难。 e、孔口不易积存制件或废料，刃口强度略差。 式中 b——凹模孔的最大宽度(mm) K——系数； H——凹模厚度，一般取15?20mm； C——凹模壁厚， 一般取26?40mm。 2、凹模外形尺寸 凹模厚度： 凹模壁厚： 3、 凸凹模 凸凹模最小壁厚： 1.不积聚废料：C=1.5t 2.当凹模中积聚废料时，C 3t 3.冲裁软材料：C≈t 常见的凹模结构形式有整体式凹模和组合式 凹模两种形式。 整体式凹模只适用于冲制中、小型工件； 组合式凹模适用于冲大、中型工件上的孔。 2.8 冲压定位方式 学习目标： 了解各种定位零件的结构和作用，了解冲压 定位的使用原则，熟悉基本的定位组合方式的特 点及应用场合； 教学要求： 根据冲裁件和模具的结构，及定位零件的特 点结构形式，正确选择定位组合方式。 2.8.1 冲压定位零件 1.定位零件的作用 （1）定距：在送料方向上控制送料的进距； （2）导向：保证板料沿送料方向正确送进。 a-固定挡料销 b、c-导料销 2.定位零件的结构形式 （1）定位板与定位销 用于单个毛坯进行冲压加工，保证前后工序的相对位置精度及工件内孔与外轮廓的位置精度的要求。 a 、b －定位板，c 、d －定位销 （2）挡料销 　　保证条料送进时的送进距离。常用于落料模和复合模， 2-3个工位的简单级进模有时也用。 1）固定挡料销 2）活动挡料销 　　 活动挡料销通常安装在倒装落料模或倒装复合模的弹压卸料板上。 a）弹簧弹顶挡料销 b）扭簧弹顶挡料销 c）橡胶弹顶挡料销 2）弹性卸料板 特点：有敞开的工作空间，操作方便，生产效率 高，冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又使冲压 件平稳卸料，从而制件较为平整；但卸料力较小， 结构复杂，可靠性与安全性较差。 适用范围：卸料力不是特别大的各种冲裁模。 播放动画 a）-向上卸料 b）-向下卸料 1—卸料板；2—弹性元件；3—卸料螺钉；4—小导柱 （2）出件装置：指将在凹模中的制件或废料从 凹模口推或顶出的装置。 1）刚性推件装置 特点：推件力大，推件可靠，但不具有压料作用。 播放动画 1—打杆；2—推板；3—推杆；4—推件块 推件横梁 2）弹性推件装置 特点：冲压时能压住制件，制件质量较高，但弹 出力有限。 1—橡胶块；2—推板；3—推杆；4—推件块 3）弹性顶件装置 特点：冲压时能压住制件，制件质量较高，弹顶 器弹力有限。 1—顶件块；2—顶杆；3—支承板；4—橡胶块 式中：F——冲裁力（N）； L——冲裁件周边长度（mm）； K——冲压系数，一般取K=1.3；K