电气配管电气穿管施工方案.pdf

一、电气配管分项工程

1.资料要求

(1)钢管电线管壁厚平均，焊缝平均，无裂缝、砂眼、棱眼、棱刺和

凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

(2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清楚不乱扣，镀锌完好，无剥落，

无裂缝，两头圆滑无毛刺，有产品合格证。

(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于，镀锌层无零落，无

变形开焊，敲落孔洞完好无缺，面板安装孔与地线焊接齐备，有产品

合格证。

(4)圆、扁、角槽钢等材质应切合国家标准，并有产品合格证。

(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采纳镀锌件。

2.管路的敷设

(1)所有管路选近来的线路敷设，应减少曲折，埋入混凝土或墙体内

表面层保护不小于15mm。

(2)管路的连结采纳丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采

纳套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中

心，套管采纳焊接时，焊缝应坚固严实，采纳紧固螺钉连结时，

螺钉应拧紧。在震动场所，紧固螺钉应有防松动举措。

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(3)管路水平敷设超出以下长度应加装接线盒，其地点应便于穿线，

无曲折时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。

管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，

50mm2及以下30m,70-95mm2时20m，120-240mm2时为18m。

(4)管与箱盒的连结:箱盒开孔应齐整，与管径相符合，要求一管一孔，

不得开长孔。铁制箱、盒禁止电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、

盒敲落，大管径小，周边空隙应用橡皮垫缝堵。管口入箱、盒，暗配管可

用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、

盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以

上管入箱，盒要长短一致，间距平均，摆列齐整。

(5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平坦坚固，坐标正确，现浇混凝土墙

的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防沙浆进入。

(6)所有管道均应完全消除所有的尘埃、毛刺及水分，管道行程中所有

的角度和曲折都应在现场用曲折体制成，不准有因为曲折而造成的管

道变形。

(7)变形缝的办理：变形缝双侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定

在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸

不小于被接入管直径的2倍，双侧连结好赔偿跨地线。

3.质量要求

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(1)煨弯处出现凹扁过大或曲折半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管

时，挪动要适合，使劲不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具

要配套。热煨时，砂子要灌满，受热要平均，煨变冷却要适量。

(2)暗配管路曲折过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场状况，

沿近来的路数敷设，不要绕行，曲折度可显然减少。

(3)暗配管路造成拥塞，摸板拆掉后或砌完后，配管应实时吹扫，发

现堵管，立刻修复，配管后应实时将管口、箱、盒堵严实。

(4)管口摆列不平齐，有毛刺，断管后应实时铣口，挫平管口，去掉

毛刺。

(5)套管连结收路，对口焊缝不严实，按规范要求，管与管对口处于

套管中心地点，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严实坚固。

(6)黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应回

强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

二、电线穿管分项工程

1.资料要求：绝缘导线规格、型号一定切合设计要求，拥有出厂合格

证书。采纳管护口，一般塑料件阻燃；采纳与导线根数和总数截面相

应规格的接线端子。

2.施工工艺流程:选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与

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带线的绑扎护口→导线连结→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘

摇测

3.施工工艺和操作重点：

(1)管子穿线前应将管中积水、杂物消除干净，管口毛刺打磨光滑。

(2)管内导线的总截面积（包含外护层）不超出管子截面积的40%，

和导线穿管，管内：1-3根导线穿DG20（G15），

4-6根导线穿DG25（G20），7根以上导线穿DG32（G25）。

(3)导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引

到设施接线箱部分，需穿软管加以保