基床表层级配碎石施工作业指导书_1.doc

PAGE PAGE 9 基床表层级配碎石施工作业指导书 1 适用范围 适用于路基基床表层级配碎石施工（本作业指导书以铁路客运专线为标准编制）。 2 作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。 2.1.2制订施工安全保证措施，提出应急预案。 2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。 2.1.5 2.2外业技术准备 2.2.1做好测量复核和施工放样、技术交底，搞好现场施工场地布置。 2.2.2 原料调查试验 在试验段开工前，严格按照《铁路工程土工试验方法》中相关测试方法，对基床底层和级配碎石原料进行土工试验，为合理选定施工机械和施工方案提供依据。 2.2.3施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集 2.2.4了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况 3 技术要求 3.1每一压实层全宽应采用同一种类的填料。 3.2路基内预埋管线、设施及结构物等周围的填料摊铺整形和碾压采用小型压实机具或振动夯板压实，并采取相应的加固措施。 3.3电缆槽、声屏障与接触网等基础的施工与路基工程同步实施，路基成型一段，基础成型一段。 3.4基床表层级配碎石（或级配砂砾石）填筑压实标准采用K30、n、Evd三项指标控制。 3.5路基内及各附属构筑物（如电缆槽、接触网、声屏障、综合接地线、预埋设施、信号电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备）多，相关专业之间的衔接要保证不损坏和危及各接口工程的稳固和安全。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。 拌和、运输、摊铺、碾压、检测这一系列作业，需要在工艺性试验中确定工艺流程，这之中要根据混合料的初凝时间，组织好一个作业段的施工，并制定相关标准。 4.2工艺流程 验收基床 验收基床 底层区段 搅拌运 输区段 摊铺碾压区段 检测修整阶段 施工准备 测量放样 拌合 运输 碾 压 修整养护 摊铺 检测 试验 基床表层级配碎石或级配砂砾石施工工艺框图 5 施工要求 5.1施工准备 5.1.1 5.1.2基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。正式拌合前，调试厂拌设备。 5.1.3 5.1.4 5.2施工工艺 5. 5. 基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。 5.2. 5.2. 5.2.5运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前10 5.2. 基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。 5.2.7碾压：采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按试验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于 5.2. 5.2. 基床表层顶面的路基面要按规范要求设4％横向排水坡，压实后的级配碎石表面如有局部不平整处，将局部不平整处刨松洒水，加级配碎石补填补压，使其外型达到路拱平顺，路肩轮廓清晰顺直、圆滑。清理施工废弃物到指定的地点或监理工程师同意的地点，做到路容美观。已施工的基床表面禁止任何车辆通行。 5.3注意事项： 5.3.1集料配合比应经过反复试验比选，既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质量标准两方面验证，还要兼顾各种集料的生产比例，以保证施工质量，降低工程成本。 5.3.2基层表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足D15＜4d85的要求。当与下部填