皮带输送机托辊磨损的原因与解决措施.docx

皮带输送机托辊磨损的原因与解决措施 作为/products_1_2.html皮带输送机的主要构成元件，/products_2_6.html托辊在输送机中占有较大的比例，该元件非常容易损坏，其质量好坏程度会直接影响到皮带输送机的运行及稳定性，在影响用户正常使用的同时，还会提高/products_1_2.html输送机的实际运行成本，托辊损坏严重时会直接划伤输送带，给企业带来更大的损失。因此，本文分析了我国煤矿企业所用皮带输送机中托辊磨损的实际原因，并据此采取相应的解决措施，以降低皮带输送机的成本、提高运行效率。 1、皮带输送机托辊的主要种类 皮带输送机托辊主要分以下几类： (1)缓冲托辊，输送机的装载段主要安装缓冲托辊，用于减轻物料所造成的冲击力； (2)上托辊组、上托辊，用于承载物料和输送带且安装在带式输送机上分支部位； (3)下托辊，用于承载输送带且安装在皮带输送机的下分支； (4)由以上3种主要类型衍生变化成的过渡调偏托辊组、托辊组等。 2、托辊磨损原因及主要表现形式 (1)托辊磨损的表现形式 ①筒皮磨损，主要指托辊的中部发生磨损且出现断裂； ②轴承损坏，主要指轴承不能灵活运转，因轴承点损坏或者严重的锈死致引起； ③弯曲变形坏，该种损坏形式非常复杂，主要表现为托辊轴大幅度弯曲变形，且托辊轴的偏转角太大会引起轴承座与轴之间的摩擦，严重时会损坏托辊密封圈； ④其他损坏形式，例如轴承脱出、轴承座与筒皮裂开、脱焊等形式 。 (1)皮带输送机托辊磨损的主要原因 ①托辊筒皮磨损坏原因：输送带运行方向和托辊旋转方向之间存在偏角，由此形成的偏转摩擦阻力容易引发托辊磨损；托辊旋转阻力较大，输送带与托辊之间的摩擦阻力也较大，极易发生摩擦现象；托辊运行的环境较差，容易造成托辊与其他物品或煤直接接触并产生摩擦。 ②轴承损坏原因：托辊轴承的密封不严，密封用润滑脂会影响轴承的润滑度，进而引发托辊损坏；皮带输送机托辊的类型选择不合理，缩短了轴承的使用寿命，托辊整机设计方面不合理，导致托辊共振出现，加速了轴承的磨损； ③组装托辊时，如果填充的润滑脂过少或者润滑脂的质量太差，在输送机使用过程中，润滑脂对托辊润滑会失效以损坏托辊。 ④托辊弯曲变形损坏原因：皮带输送机的整机设计不合理，导致托辊局部受力过大，造成托辊承载量过大而变形损坏；皮带输送机托辊所选类型不合理，无法满足带式输送机的所需的刚度及强度。 ⑤其他原因：主要指托辊质量差、轴承定位不合理、托辊焊接不牢固、虚焊及筒皮薄等 。 3、解决托辊磨损的措施 (1)设计方面措施 ①合理设计托辊布局及整机，避免局部承载的物料过量，应增加托辊数量、减小单个托辊的受力及布置凸弧段的间距，一般情况下托辊组在凸弧段的实际间距为正常段间距的一半，如果受力过大，可以适当减小间距，必要时还可以选用较大规格的托辊。 ②应合理选取皮带输送机托辊选型、整机设计带速、托辊间距及输送带选型等设计参数。将防共振设计应用到局部共振区，避免托辊振动振 。 ③对托辊进行选型设计时，应根据输送机的带速及实际受力情况而合理选择托辊的规格，以满足托辊的使用寿命、手里强度及所需转速的要求；一般情况下托辊转速 应高小于或者大于500r/min，转速最大值不应超过600r/min；托辊损坏率不应超过12％，其使用寿命为国家标准GB10595-1989要 求：即正常使用请况下的2万小时h，可以根据整机设计和用户和寿命要求来确定具体选型计算，通常情况下按照3万小时设计选型 。 ④使用先进的密封形式设计皮带输送机托辊结构，该密封方式的密封寿命长、密封效果好，且旋转阻力小，其旋转阻力通常小于等于国家标准MT821-1999规定的值。 ⑤选用质量较好的锂基润滑脂长期润滑托辊，锂基润滑脂的填充量是轴承内空隙的2/3。 ⑥设计托辊支架时要确保足够的刚度，不能出现变形、扭曲现象；选用作为焊接保护气体，焊缝的焊接质量要满足原始设计的要求。 (2)制造方面措施 ①通过专用夹具夹紧、减小切管时的管子变形量等方法加工托辊筒皮，满足辊旋转径跳要求；使用专用镗管机床，以同时镗削托辊管两端装轴承处，并提高其同轴度；焊接轴承座与筒皮时，确保轴承两端同轴度，尽可能减小托辊附加阻力，提高轴承的使用寿命。 ②加工托辊轴时使用专用钻中心孔、车端面及机床下料，然后以中心孔定位需要加工的各处，确保高同轴度。 ③采用专用焊机焊接轴承座与托辊筒皮，以确保焊接质量，焊接过程中不能出现脱焊及虚焊现象，且保持焊缝均匀。 ④严格依据安装要求组装托辊，保证轴承的卡位正确，避免托辊内外圈产生额外摩擦阻力。 ⑤装配托辊过程中要适量、合理的填充润滑剂，锂基润滑脂的填充量是轴承内空隙的2/3。 ⑥托辊密封时采用组合密封方式，盖密封方式的密封效果好且旋转阻力小，同时又能符合MT821-1999标准所要求的浸水密封、淋水等各