13-20螺纹加工和车削综合(项目3：螺纹车削、项目4：车削综合实例).doc

义乌工商职业技术学院 教 案 2012/2013学年 第 2 学期 课程名称 数控加工与编程 授课教师 何永强 单元号 13-20 单元课题 3.1普通三角螺纹加工 （项目3：螺纹车削）（项目4：车削综合实例） 授课班级 授课课时: 理论 8 实践 8 单元 教学目的及要求 通过本单元学习，使学生了解螺纹零件的应用场合；深入了解三角形螺纹加工工艺的一般方法；掌握螺纹加工指令G32、G92的应用。 提高学生的数控编程能力及自学能力；培养学生的实际动手能力。 单元 教学内容 了解螺纹零件的应用场合； 熟悉三角形螺纹加工工艺； 掌握螺纹加工指令G32、G92的应用。 单元 教学重点 （1）螺纹加工指令G32、G92的应用； （2）螺纹加工前，工件直径尺寸的确定。 单元 教学难点 针对不同尺寸和规格的螺纹，相应的螺纹加工工艺如何安排，即（1）加工的先后顺序；（2）加工尺寸的选取，两方面如何选取。 备注 知识点回顾：第2章 复合固定循环加工 2.1 内外圆粗车固定循环加工 G71指令格式、注意事项。 指令：G71 程序格式：G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 其中：△d ——背吃刀量； e ——退刀量； ns/nf——精加工轮廓程序段中的开始/结束程序段号； △u/ △w——X/Z轴方向精加工余量。 2.2 端面粗车循环加工 G72指令格式、注意事项。随堂提问。 指令：G72 程序格式：G72 U(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 其中：△d ——背吃刀量； e ——退刀量； ns/nf——精加工轮廓程序段中的开始/结束程序段号； △u/ △w——X/Z轴方向精加工余量。 注意事项： （1）G71程序轨迹是从低点往高点走； G72程序轨迹是从高点往低点走。 （2）G71精加工轮廓程序段中的开始段，应当只出现X向值； G72精加工轮廓程序段中的开始段，应当只出现Z向值。 普通三角形螺纹加工 普通三角形螺纹加工零件如图3.1所示。 图1 粗牙和细牙螺纹工件 图3.1所示，螺纹加工零件实物图，其零件图纸详见P105（第7章，数控车床职业技能鉴定编程实例）。 图3.2 螺纹加工零件图 为了方便同学们对本单元内容上的理解，利用数控仿真软件，演示螺纹加工的过程。通过视频使学生充分认识到螺纹加工的一般过程，直观形象的引出本节课的课题—“普通三角形螺纹加工”，导入新课。随后布置螺纹加工项目。 3.1.1 三角形螺纹加工工艺 （1）螺纹标记及基本牙型 普通螺纹是一种三角形螺纹，牙型角为60°。 普通螺纹分为：粗牙和细牙普通螺纹。 粗牙普通螺纹螺距是标准螺距，不需要注明。如:M16、M12等。 细牙普通螺纹螺距应当在表述中注明。 如：M24×1.5、M27 ×2。 螺纹旋向有左、右旋之分，未注明的是右旋。 公制没标螺距即为粗牙螺距可查一下螺纹资料，如M8即指螺距1.25的粗牙细牙要标出螺距比较易滑牙但自锁性较好不削弱轴强度。螺纹按用途分为传动螺纹和联接螺纹．对于同一公称直径的普通螺纹，根据螺距不同分粗牙和细牙。 机械粗牙一般用在联接．细牙螺纹的小径较大，螺纹牙的强度低于粗牙细牙螺纹的螺距小，螺纹深度浅，导程和升角小，自锁性好，因此适合用在薄壁零件以及微调装置上．如管螺纹为英制细牙三角形螺纹，常用于有紧密性要求的管件联接，其牙型角为５５度。一般来说一个规格的螺纹只有一个粗牙螺纹，而细牙螺纹可以有多个。 P—螺纹螺距 H—螺纹高度，0.866P D，d—螺纹大径（公称） D2，d2—螺纹中径 D1，d1—螺纹小径 （2）螺纹总切深及进给次数 螺纹总切深与螺纹牙型高度及螺纹中径的公差带有关。 a、牙型高度 牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，为5H/8，即h1=0.54P。 b、螺纹中经的公差带 T(螺纹公差带的中值) 总切深=2×h1+T 螺纹较深时，要分多次进给切削。每次进给的背吃刀量依递减规律分配。3-1所示。 （3）螺纹轴向起点和终点尺寸的确定 为了加工出正确的螺纹，车螺纹时必须保证主轴每转一圈，螺纹刀移动距离为一个导程。 加工螺纹时，车刀作高速恒定移动，但实际车削螺纹开始时伺服系统有一个加速过程，结束前有一个相应的减速过程。如图3.4所示。 为了保证螺距的有效性，故必须设置合理的导入距离