给排水及消防系统主要安装施工方法..doc

12.2.3给排水及消防系统主要安装施工方法 12.2.3.1给排水管道安装 工艺流程如图： （1）预留预埋：本工程的预留工作由土建专业完成，为了确保预留、预埋位置的准确无误。本投标人将在土建施工阶段派专业技术人员配合施工。 （2）管道施工遵循的原则 在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则执行。 （3）支吊架制做安装 支架是支撑管线重量和走向、运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。 1）一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。 2）热力管线管托应能沿管线方向在支架上自由活动；非金属管线与铁支架间应有隔垫，承插接口连接到管线除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移动水平方向支撑。 3）钢管管道支架的最大间距见下表 管径(mm) 50 70 80 100 125 150 最大间距 (m) 保温管 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 5 6 6 6.5 7 8 4）给水钢塑复合管道支架间距见下表 管径(mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距(m) 保温 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 不保温 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.2 2.2 2.4 5）排水UPVC管道支架最大间距见下表 管径(mm) 50 75 110 125 160 最大间距 (m) 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 水平管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 注：紧固件应衬橡胶垫，不得损坏管材表面。 防腐做法参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。 6）质量要点： 同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。 工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。 （4）镀锌钢管安装 镀锌钢管安装施工流程如图 1）材质要求：热镀锌碳素钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准等现象。管件和管材均要有出厂合格证。 2）操作工艺：由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结合现场实际情况测量尺寸，绘制草图，根据草图选管。在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣或压槽。管径在DN15～DN32时二次完成套丝，DN40～DN50时分三次完成套丝，DN70以上３～4次完成套丝，丝扣套好后必须配装管件以保护丝扣。管径在DN70以上安装前必须在生产车间试装，调直并做好标记后，才能拆卸安装。管道压槽时，必须将管材平放在凳子上，不得倾斜。管道安装时，要严把质量关，其质量必须符合设计要求及施工规范规定。 3）质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10％。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。沟槽连接应牢固，胶圈应平整严密，不得有褶皱，螺栓要锁紧，不能有松动。管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。 （5）钢塑复合管安装 钢塑复合管安装施工流程如图 1）材质要求：内筋嵌入式衬塑钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准等现象。管件和管材均要有出厂合格证。 2）操作工艺：由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结合现场实际情况测量尺寸，绘制草图。根据草图选管。在选好的管材上画线，按线断管。管径在DN70以上安装前必须在生产车间试装，调直并做好标记后，才能拆卸并上楼安装，管道安装时，要严把质量关，其质量必须符合设计要求及施工规范规定。 3）质量标准：内筋嵌入式衬塑钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。 （6）球墨铸铁给水管安