压铸车间现场管理制度.pdf

压铸车间现场管理制度..doc 压铸车间现场管理制度 1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义　　2.范围：生产车间　　3.内容　　3.1 质量管理　　3.1.1 对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。　　3.1.2 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。　　3

2017-07-15 约9.28千字 13页立即下载

压铸车间现场管理制度.docx 压铸车间现场管理制度 总则一、目的为了规范压铸车间的生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的安全和健康，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于公司压铸车间的所有生产活动和相关人员，包括车间管理人员、生产工人、技术人员、维修人员等。三、管理原则 1.安全第一原则：始终将员工的安全放在首位，采取有效的安全措施，预防和减少事故的发生。 2.质量至上原则：严格控制产品质量，按照标准和规范进行生产，确保每一件产品都符合质量要求。 3.效率优先原则：合理安排生产计划，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。 4.规范管理原则：建立健全的管理制度，规范员工的行为，维护生产现场的秩

2025-06-07 约2.93千字 6页立即下载

压铸车间的管理制度..doc 压铸车间的管理制度 目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。一、操作规程：检查熔锅温度（420℃—430℃），发热圈温度（425℃-440℃）、机发热炳的温度（420℃—430℃）。压铸各种产品开模时间规定：（单位：MC） 160—200长面板为5.0秒。 140—150长面板为4.5秒。大档盖为4.0秒。小档盖为3.5秒。锁利类为2.5秒。所有执手类为5.5秒。二、车间有关规定：上班时要穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运

2017-07-18 约6.13千字 14页立即下载

压铸车间管理制度..doc 压铸车间管理制度 （一）压铸车间员工出勤管理办法一、原则上两班制员工出勤时间为：早班:7:30～:30 二、员工交接班规定 1、下班人员必须在接班人员到岗后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。一般接班人员应提前15分钟接班。如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向班长汇报设备及模具情况，由车间班长作出具体安排和调整后，交班人员方能离岗下班。 1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。 1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接

2017-07-16 约9.17千字 12页立即下载

压铸车间生管理制度2.doc 压铸车间生产管理制度 目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。一：操作规程: 压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下： 1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。 2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。 3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。 4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。 5.如遇坩锅破

2016-12-09 约5.66千字 10页立即下载

压铸车间生产管理制度2.doc 压铸车间生产管理制度 目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。一：操作规程: 压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下： 1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。 2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。 3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。 4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。 5.如遇坩锅破

2016-12-19 约5.66千字 9页立即下载

压铸车间生产的管理制度2.doc 压铸车间生产管理制度 目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。一：操作规程: 压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下： 1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。 2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。 3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。 4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。 5.如遇坩锅破

2017-05-12 约5.66千字 10页立即下载

压铸车间生产管理制度.pptx 压铸车间生产管理制度全面解析本演示文稿详细阐述压铸车间生产管理制度的各个方面。从基础原则到具体实施，全面解析如何构建高效、安全的压铸生产体系。通过科学管理，提升生产效率，确保产品质量，增强企业竞争力。作者：目录车间管理概述基本原则与组织架构生产流程管理计划制定与工艺控制质量与安全管理质量控制体系与安全生产管理人员与持续改进人员培训与绩效评估 压铸车间管理的战略意义提升生产效率科学管理可优化生产流程，减少浪费。缩短生产周期，提高设备利用率。降低生产成本减少材料损耗和能源消耗。优化人力资源配置，降低单位生产成本。确保产品质量建立全面质量控制体系。提高产品一致性和可靠性，减少客户投诉。推动企业竞争

2025-05-06 约5.31千字 40页立即下载

压铸车间品种管理制度.docx 压铸车间品种管理制度 总则一、目的为规范压铸车间的品种管理，确保产品质量、生产效率和安全生产，提高企业的经济效益和市场竞争力，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司压铸车间内所有品种的生产、加工、检验和储存等环节。三、管理原则 1.以质量为中心：始终将产品质量放在首位，严格控制各个生产环节，确保产品符合质量标准。 2.以效率为目标：合理安排生产计划，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。 3.以安全为保障：加强安全生产管理，遵守相关法律法规和公司安全制度，确保员工的人身安全和设备的正常运行。 4.以数据为依据：建立完善的品种管理数据系统，通过数据分析和统计，为生产决策提供准确

2025-06-09 约3千字 7页立即下载

压铸车间模具管理制度.docx 压铸车间模具管理制度 总则一、目的为了规范压铸车间模具的管理，提高模具的使用寿命和生产效率，确保产品质量，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于公司压铸车间内所有模具的管理，包括新模具的引进、模具的使用、维护、保养、维修、报废等全过程。三、管理职责 1.生产部：负责模具的日常使用管理，包括模具的领用、归还、安装、调试、生产等工作。同时，生产部应配合模具维修人员对模具进行维修和保养，及时反馈模具的使用情况和存在的问题。 2.模具部：负责模具的设计、制造、维修、保养等工作。模具部应根据生产需求，及时设计和制造新模具，并对现有模具进行定期维护和保养，确保模具的性能和精度。 3.设备部：

2025-06-07 约2.99千字 6页立即下载

压铸车间计时管理制度.docx 压铸车间计时管理制度 总则一、目的为规范压铸车间的生产计时管理，确保生产工作的有序进行，提高生产效率，保障员工的合法权益，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于公司压铸车间所有从事生产工作的员工，包括正式员工、临时工和外包工。三、管理原则 1.公平公正原则：对所有员工的计时管理应保持公平、公正、公开，避免任何形式的歧视和偏袒。 2.科学合理原则：计时管理应根据生产实际情况，科学合理地确定工作时间、加班时间等，以提高生产效率。 3.依法合规原则：计时管理应遵守国家法律法规和公司的相关规定，保障员工的合法权益。四、管理机构及职责 1.人事部门负责制定和完善压铸车间计时管理制度，监

2025-06-07 约2.66千字 6页立即下载

压铸车间奖罚管理制度.docx 压铸车间奖罚管理制度 总则一、目的为加强压铸车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，规范员工行为，特制定本奖罚管理制度。本制度旨在激励员工积极工作，奖优罚劣，营造良好的工作氛围，促进压铸车间的持续发展。二、适用范围本制度适用于压铸车间全体员工，包括操作工人、管理人员、技术人员等。三、管理原则 1.公平、公正、公开原则：奖罚制度应公平对待每一位员工，依据事实和规定进行奖罚，确保奖罚过程公开透明。 2.激励与约束相结合原则：通过奖励优秀员工，激励他们继续保持良好的工作状态；同时，对违规员工进行处罚，约束他们的行为，使其遵守公司的规章制度。 3.及时性原则：奖罚应及时进行，以起到应有的激励

2025-06-09 约2.76千字 6页立即下载

压铸车间喷雾管理制度.docx 压铸车间喷雾管理制度 总则一、目的为规范压铸车间喷雾作业，保障员工的身体健康和生产安全，提高压铸产品的质量，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于公司压铸车间内所有与喷雾相关的作业活动，包括喷雾设备的操作、维护、保养以及喷雾环境的管理等。三、管理职责 1.生产部门负责喷雾设备的日常运行管理，确保设备的正常运行和喷雾效果的稳定。定期对喷雾设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障。 2.安全环保部门负责对喷雾作业的安全和环保进行监督管理，制定相关的安全操作规程和环保措施，确保喷雾作业符合国家和地方的相关法规要求。 3.人事部门负责对喷雾作业人员的培训和考核，确保作业人员具备必

2025-06-08 约2.02千字 4页立即下载

压铸现场卫生管理制度.docx 压铸现场卫生管理制度 总则一、目的为了规范压铸现场的卫生管理，创造一个整洁、卫生、安全的工作环境，保障员工的身体健康，提高工作效率，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司压铸车间内的所有区域，包括生产设备、工作场所、工具器具、原材料及成品存放区等。三、管理职责 1.生产部门负责压铸现场的日常卫生清洁工作，确保生产区域的整洁。组织员工进行卫生培训，提高员工的卫生意识。对违反卫生管理制度的行为进行纠正和处罚。 2.设备部门负责压铸设备的清洁和维护，确保设备的正常运行。定期对设备进行清洁和消毒，防止细菌滋生。 3.品质部门负责对压铸现场的卫生状况进行监督和检查，及时发现问题

2025-06-09 约1.94千字 5页立即下载

压铸现场工艺管理制度.docx 压铸现场工艺管理制度 总则一、目的为规范压铸现场的工艺管理，确保压铸产品的质量、生产效率和安全生产，特制定本管理制度。本制度旨在明确压铸现场工艺管理的职责、流程和标准，提高工艺管理的水平，为公司的发展提供有力的支持。二、适用范围本制度适用于公司压铸车间的所有生产现场，包括压铸机操作、模具管理、工艺参数控制、质量检验等方面。三、管理职责 1.生产部门（1）负责压铸现场的日常生产管理，确保生产任务的按时完成。（2）组织实施压铸现场的工艺管理工作，制定和完善工艺文件，指导操作人员按照工艺要求进行生产。（3）负责压铸现场的设备维护和保养，确保设备的正常运行。（4）配合质量部门进行质量

2025-06-07 约2.43千字 5页立即下载