固定式压力容器安全的技术监察规划.ppt

固定式压力容器安全技术监察规程（无损检测相关内容）;TSG R0004--2009规范章节;1、总则; 1.3 适用范围 本规程适用于同时具备下列条件的压力容器； （1）工作压力大于或者等于0.1MPa(注1-2) （2工作压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa·L(注1-3)； 3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体（注1-4）。 其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。; 注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。 注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应???扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。 注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·时，也属于本规程的适用范围。 1.6压力容器范围的界定 本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。; 1.6.1压力容器本体 压力容器本体的界定在下述范围内： （1）压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面； （2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； （3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。 压力容器本体中的受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上的设备主螺栓以及公称直径大于或者等于250mm的接管和法兰。; 1.6.2安全附件 压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。 1.7压力容器类别 根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，压力容器类别划分方法见附件A。 1.8与技术标准、管理制度的关系 本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求。;2、材料; 2.5.2检测合格标准 钢板超声检测应当按照JB/T4730《承压设备无损检测》的规定进行。符合本规程2.5.1第（1）项至第（3）项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级；符合本规程2.5.1第（4）项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。;3、设计; 3.18检查孔 （2）对不能或者确无必要开设检查孔的压力容器，设计单位应当提出具体技术措施，例如增加制造时的检测项目或者比例，并且对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求。 3.21不允许拆卸的隔热层 对有隔热层的压力容器，如果设计时规定隔热层不允许拆卸，则应当在设计文件中提出压力容器定期检验项目、方法；必要时，设计图样上应当提出制造时对所有焊接接头进行全部无损检测等特殊要求。 ;4、制造; 4.5无损检测 4.5.1无损检测人员 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 4.5.2无损检测方法 （1）压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等； （2）压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T4730的规定制定压力容器的无损检测工艺； （3）采用未列入JB/T4730或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照本规程1.9的规定。; 4.5.3压力容器焊接接头无损检测 4.5.3.1无损检测方法的选择 （1）压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测； （2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用射线检测； （3）管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； （4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉