混凝土生产车间作业指导书.pdf

交底内容： 一、目的： 1、确保混凝土施工质量，明确混凝土拌制过程，促进现场施工标 准化。 二、技术要求 1、混凝土配料、搅拌工艺流程图 细骨料 粗骨料 水泥罐 粉煤灰罐 矿渣粉罐 水 外加剂 细骨料库 粗骨料库 螺旋输送机 螺旋输送机 螺旋输送机 水箱 外加剂搅拌机 计量 计量 水泥计量 粉煤灰计量 矿渣粉计量 水计量 外加剂计量 配料工艺 搅拌粗、细骨料后投 搅拌机 搅拌机外 流程部分 凝胶材料搅拌加水 用水存储罐 加剂存储罐 拌机搅拌均匀 搅拌工艺 投料完成后开始搅拌计时 流程部分 总搅拌时间不小于 2min，不大于 3min 卸料入混凝土运输车 卸料入混凝土料斗 混凝土浇筑入模成型 2 、混凝土配料 2.1 技术要求 1）T 梁混凝土采用高性能混凝土， 混凝土胶凝材料 （水泥和掺合 料之和）总量不得大于 500kg/m3，水胶比不得大于 0.35 ，掺合料的最 大掺量不超过水泥质量的 25%；拌和物最小含气量控制在 3 ％~4%，坍落 度为（ 180±20）mm；拌和物入模温度控制在 10℃～30℃。 2）水、水泥、外加剂和干糙状态下掺合料称量误差准确到± 1%， 粗、细骨料的称量误差准确到± 2%(均以质量计 ) 。 3）搅拌混凝土表观质量应满足各种材料混合均匀，石子表面砂 浆饱满，颜色一致。 4 ）搅拌工艺总的延续搅拌时间不少于 2min，一般情况下也不超 过 3min。 5）混凝土拌和的技术指标应满足《预制后张法预应力混凝土铁 路桥简支 T 梁技术条件》 TB/T3043-2005 中相关规定。 6）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在 180±20mm范围内。 三、施工准备 1、机械设备准备 机械主管工程师对拌和站搅拌机、水泵、空压机、螺旋等设备进行 检查，保证施工时的机械设备能够运转正常。 各种材料计量系统必须满足称量精度要求，并经计量单位检定合 格，确保计量仪器处于有效期内。拌和站负责人在接到配合比通知后对 拌和站计量系统（粗骨料、细骨料、胶凝材料、减水剂、水）进行自校。 注意计量器具应定期检定，经中修、大修，也应进行鉴定。 2 、人员准备 在接到配合比通知后，搅拌站司机及配合人员、电工班人员就位， 做好搅拌机自校、机械调试及混凝土灌注等工作。试验人员到位，做好 对搅拌现场混凝土质量的监控工作。 3、原材料准备 物机部根据施工计划提前备料，以满足施工搅拌材料要求。对粗、 细骨料要提前清洗，确保有充足的清洗过的合格原材料，并经试验室检 验合格，报驻地监理现场确认。同时确保胶凝材料储料粉罐有充足的检 验合格的胶凝材料。聚羧酸减水剂储量至少满足单孔梁施工数量要求， 蓄水池是否蓄满。 4 、配料准备工作 1）、混凝土配制拌和之前，对所用拌和机械设备、工具、原材料的 数量进行认真检查，确保拌和 1 孔 T 梁混凝土所需合格