xx钢坯提升机称重液压系统设计开题报告.doc

1 设计课题 1.1 课题题目 钢坯提升机称重液压系统设计 1.2 课题设计参数及要求 (1) 液压缸行程300mm，其中快上150mm，时间小于等于3s，慢上150mm，时间小 于等于8s；慢下150mm，时间小于等于8s，快下150mm，时间小于等于3s； (2) 动作周期T小于等于25s，称重时间3s； (3) 系统最高工作压力140MPa； (4) 采用双缸同步工作方式。 2 课题设计背景 钢坯提升机称重系统主要是轧钢厂用于称量进入加热炉钢坯的重量，以便为检查、分析钢坯在加热过程中的烧损情况，而为精确计算成材率，提供参考数据的装置。物料的称重系统在生产中具有重要作用。在原料进入以及成品出厂等场合会经常使用称重系统，其准确与否直接关系生产的质量及经济效益。由于生产现场环境的复杂性，称重设备在现场的耗损是十分巨大的。一方面会影响生产中计量的准确性，间接地带来巨大的经济效益损失；另一方面称重设备使用寿命的降低，也会增加称重设备维修和更新上的投入。 以往的称重系统中，测量元件与称重台采用刚性连接方式，切完的钢坯直接在称重台表面拖动。采用这种结构，导致了两个问题：一是测量元件直接承受拖动时的摩擦力，造成元件寿命低；二是摩擦力不能传递到底座。长期使用后，称重台坍塌，不能工作。以上两个问题的存在给生产带来了很大影响，经常更换称重设备及其零部件，增加了生产费用。 3 课题设计目的及意义 　 钢铁企业以其特有的生产方式和特有的原料与产品，使其与称重计量有着密不可分的联系。在钢铁企业里的所有计量工作中，称重计量放在重中之重。而在我国工业企业里唯有冶金企业对称重计量要求更为突出。抓好冶金企业的称重计量工作是冶金生产顺行与发展的需要。　　几十年来，我国冶金企业的计量工作者和科研、生产厂家合作，为满足生产需要，克服重重困难，解决道道科技难题，在极其恶劣的环境中研制出具有国内外先进水平的工业衡器，如我国最大的电子轨道衡、我国最大的汽车衡、我国最大的吊车秤都源自钢铁企业。它们多而杂，大而全，工作环境极其恶劣，高温、高湿、水浸，重载、冲击、振动，热辐射、磁干扰、雷击电扰；它们又承受着巨大的计量总额；几亿t的铁矿石和辅料，经过多道工艺周转变成近亿t钢材，每一步都承受着巨额计量。从排岩到采矿，从磨矿到选矿和铁精矿输出，从烧结的配料到烧结矿的输出，从炼铁的配料到铁水的输出，从炼钢的配料到连铸坯的形成，钢材的轧制与输出，它们承受着最大的计量数额。.1 钢坯提升机称重系统工艺 钢坯提升机称重系统主要是轧钢厂用于称量进入加热炉钢坯的重量，以便为检查、分析钢坯在加热过程中的烧损情况，而为精确计算成材率，提供参考数据的装置。 考虑由于钢坯表面的氧化皮受提升机振动的影响而脱落在压力应变电阻片（电子称重设备）上，影响称重精度，导致其不能正常使用。采用钢坯提升机称重系统能很好的处理由钢坯氧化脱落带来的影响。 4.2 钢坯提升机称重液压系统的技术要求 本次设计主要是对钢坯提升机称重液压系统的设计。其液压系统中的执行机构动作和系统的稳定将直接影响到如果1）液压缸：采用双缸同步工作方式。双缸运行要一致、速度可调； （2）在称重是要求液压系统有较高的锁紧能力； （3）各执行元件动作平稳，各执行机构可以同时动作，系统要防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠压系统的工作性能运动平稳性、传动效率及自动化程度等要求。.3 钢坯提升机称重液压系统整体方案 4.3.1 称重装置示意图（图一） 称重装置示意图（图一） 4.3.2 钢坯提升机称重液压系统（图二） 在系统工作时，首先，三位四通换向阀1YA通电，油液经过平衡阀、调速阀、分流集流阀、液控单向阀，最后进入液压缸下端无杆腔，使两个缸的活塞杆同时上升，完成移动横梁的快速上升动作。当吊钩达到钢坯下方时光电信号开关1SQ控制1YA、3YA通电，即完成减速缓慢上升工况，当钢坯达到轨道上方100mm时，具有延时功能的光电转换开关2SQ控制2YA通电，延时期内只有二位二通电磁阀5YA通电，其余所有电磁阀均不通电，液控单向阀关闭，活塞杆也停止下降，钢坯处于停止状态，称重设备在2SQ延时期间完成称重、取值任务。延时结束后2YA、4YA同时通电，完成慢下动作。当钢坯达到轨道后，1SQ发信号，2YA通电，活塞杆快速下降，到达底端后3SQ发信号各阀处于断电状态，活塞杆停止下降，一次称重结束。 钢坯提升机称重液压系统原理图 图二 4.3.3 油源设计 供油回路采用液压泵直接提供动力的结构，在吸油管道中采用截止阀和减震喉管串联，用于减震。 本系统采用回油冷却、过滤；根据系统工艺的顺序，在焊接过程，油源不需要大流量供油，在冷却和过滤中，充分利用泵在此阶段的溢流卸荷，提高系统经济性。 P