压滤机安装与使用.ppt

安全注意事项 严禁私自拆卸滤板，滤板、滤布损坏必须及时更换 溢流阀在调试完毕后以调整好，操作工无需调整 更换滤板滤布时必须切断电源，以防发生危险 定期向主梁轨道加注机械油，保证轨道润滑良好 压榨前物料必须充满滤室，以免损坏隔膜滤板 物料未落净及夹渣必须清除干净，以免漏料 松开时必须保证隔膜滤板腔室内无压力 压滤机工作时严禁工人站在油缸前，禁止在油缸前来回走动 安全注意事项 压滤机在运行过程中可直接按“暂停”按钮，进行暂停，如需在工作时再按一下“暂停”按钮，将继续运行。 排空阀只有在压榨时关闭，其它时都打开 压滤机进料快慢和滤饼形成与物料的粒度、粘度、浓度、进料泵的扬程、流量等有直接关系 景津压滤机集团有限公司 压滤机的组成 压滤机有机架部分、拉板部分、过滤部分、电器部分、液压部分组成。通过PLC可实现压滤机自动松开→取板?拉板→压紧保压→进料→吹风→压榨→排空→循环等待等工序。 机架部分 机架是整个设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，有止推板、压紧板、主梁、机座、油缸体等组成，主梁采用新型厢式梁，抗侧弯能力强、抗拉强度大、机械性能良好，压紧板、止推板、机座采用优质碳素钢焊接而成，油缸体采用无缝钢管加工制造，活塞杆采用45号钢淬火处理，设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板将压紧板与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内加压过滤。 拉板部分 拉板机构代替了人工拉板，减小了工作强度，提高工作效率，有一个拉板电机、拉板小车、减速机、拉板链条、链轮、传动轴等组成。拉板时PLC控制变频器带动拉板电机减速机，通过链条传动带动传动轴，将拉板小车进行前进和后退依次取拉板。 过滤部分 过滤部分是由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、普通滤板和夹在他们之间的滤布组成的，过滤开始时，料将在进料泵的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各个滤室，由于过滤介质（滤布）的作用，料将借助进料泵的压力进行固液分离，使固体（煤泥）留在滤室形成滤饼，液体（水）有排液阀排出。进料完成后可在隔膜板的进气口进入压缩空气，压榨滤饼，降低含水率。还可从压紧板的进料孔进入高压风将进料孔和滤饼之间的水份吹出。 电器控制部分 电器部分是整个设备的控制中心，它主要有电控柜、PLC（可编程控制器）、变频器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、电源开关、接近开关、行程开关、按钮及触摸屏等组成。自动程序的转换是靠PLC内的计时器、计数器、中间继电器和外部的接近开关、电接点压力表、压力继电器、控制按钮等完成的。 液压部分 液压部分是主机的动力装置，由油泵电机组、电液换向阀、液控单向阀、高压溢流阀、电磁溢流阀、高压球阀、阀块、油管接头等组成，在电气系统的控制下，通过油缸油泵及液压件来完成各种动作。可实现自动压紧、保压、卸荷、松开等功能。 设备安装 压滤机安装时首先要求地基平整，坚固，卸料时便于操作，人行通道要畅通，机架应水平，对角线校正，止推板用地脚螺丝固定，机座端不固定并保证地基表面平滑，以保证再受力状态下自由位移 机架各连接螺丝紧固，滤板整齐排列在机架上，滤布平整的安装到隔膜板和配板上，依次序排好(依次为隔膜板、配板、隔膜板、配板…配板、隔膜板），滤布不能有折叠，将水嘴上好 把液压站清理干净，用油管将液压站和油缸高低压接口连接，把油箱注满HM46号抗磨液压油，将电源与电机及阀线正确的接入控制柜，将地线正确的接地 机架和滤板吊装时应垫趁软体材料，以免对部件造成磨损 调试与使用 压滤机在使用前应检查油缸压力、进料压力及压榨压力是否在设定范围，压滤机操作状态，滤布与滤板是否完好，滤布无折叠，各部件的螺丝是否有松动，接线是否正确，各电器元件与液压元件动作是否准确灵活，调试前将油泵回油口注满油，将溢流阀松开，点动检查电机反正转，将油缸压力分三次逐步调高。 压滤机分手动操作和自动操作。 1.手动状态操作时合上空气开关,按上压紧按钮, 油缸推动压紧板压紧.达到压力上限自动停止进入保压状态. 调试与使用 2.按下进料按钮开始进料,开始时出液浑浊是毛细孔透滤现象形成滤层后变清，观察压力及出水情况, 当压力达到要求进料压力,水嘴出水较慢时停止进料 .进行吹风. 3.按下吹风按钮，吹风阀和回流阀打开，高压风进入进料孔把残留在进料孔的物料吹出。 4.按下压榨按钮,压榨阀打开排气阀关闭,当达到要求时停止压榨，进行排空。 5.将空气排完后，按下松开按钮，松开到限位时自动停止。 6.反复按取拉板按钮，将物料卸掉,把滤板四周密封面清理干净，保证进料孔畅通，滤板排列整齐后,按下压紧按扭压紧, 进入下一循环. 自动状态时，按下程序启动按钮将自动完成：高压协荷→压紧板松开→取板=拉板→压紧→保压进料