皮带机安装整治标准.doc

皮带机安装整治标准 为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装整治标准。 一、皮带机头安装整治标准 1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。卸载滚筒下安装顺煤槽，严禁煤矸洒落。 4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。（挡煤板标准尺寸见图一） 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。（清扫器标准尺寸见图二） 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足。照明灯不少于三盏，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔5米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀。 9、开关、信号综保等设备上台上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，符合《完好标准》，无失爆现象；接地装置符合标准要求，设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、壁龛标准。开关安装因现场条件狭窄，影响行人或单轨吊机车运行时，开关应安装在壁龛内；根据〈企业标准〉规定，及现场测量，要求： （1）、一台开关时，硐室长为1.5m，高为1.8m,深度为0.8m。 （2）、二台开关时，硐室长为2.5m，高为1.8m,深度为0.8m。 （3）、三台开关时，硐室长为3.5m，高为1.8m,深度为0.8m。 （4）、每增加一台开关长度增加1m，深、高不变。 12、机头硐室标准。当电机、减速机安装在非行人侧，因现场条件狭窄需要开帮时，根据〈企业标准〉规定，及现场测量，要求： （1）、单机运行时，硐室长度为3.5m，高为2.0m； （2）、双机运行时，硐室长度为7m，高为2.0m，深度根据现场条件决定，但设备最突出部位距巷帮间隙不小于0.8m。 13、电缆吊挂。电缆整齐、不交叉，最下一条电缆的高度不少于1.2米，电缆标志牌齐全、多条电缆时标志牌纵向一条线。 14、小型电器固定牢固，两件及以上小电集中牌板固定；通讯联络设施灵敏可靠，信号铃声清脆响亮。 15、电气设备表面无脱漆锈蚀现象。 16、各种记录齐全、填写正确，不作假。有设备点检记录、日历化检修记录；记录本统一存放，不缺页，填写字体工整、认真。 17、各类牌版规格统一，固定牢固、整齐一条线，下沿距底板不少于1.6米。有岗位责任制、操作规程、交接班制、巡回检查制、包机制、技术特征等牌版。 18、底皮带距底板的距离不小于0.4米，驱动滚筒、机尾滚筒距底板不小于0.3米。 二、皮带保护安装整治标准 1、皮带保护齐全、灵敏可靠，安装位置符合要求。各皮带保护传感器连接必须使用MHWV4*2*0.7型通讯电缆和FHJG-6型通讯分线盒，分线盒用专用固定卡固定在机头机架上。 2、堆煤保护。堆煤保护与防尘水幕统一使用机修厂制作的标准固定架，固定架的高度为0.6米，悬挂堆煤保护臂的长度为0.6米，悬挂臂焊接在固定架偏中心0.2～0.3米处，悬挂高度为距落载点0.4～0.6米。 3、低速防滑保护。低速防滑保护传感器用专用卡固定在机头导向滚筒处机架上，感应磁铁固定在导向滚筒上，低速防滑保护传感器正对感应磁铁；当驱动滚筒打滑5～10秒钟，或改变低速防滑保护传感器5～10秒钟，皮带机能自动停止运转。 4、烟雾保护。烟雾保护悬挂在专用固定架上，固定架安装在导向滚筒上方皮带支架上，固定架的高度为1米，烟雾保护传感器距上皮带的距离为0.6～0.8米；其试验延时动作时间为5～10秒钟。 5、自动洒水装置。自动洒水装置水源常开不得关闭，专用软管不得它用，电磁阀完好；使用标准自动洒水喷头，用螺栓固定在机头机架上，喷头距主驱动滚筒距离不得超过150 mm，喷头不少于两个，自动洒水必须呈雾状不得呈线状。 6、超温保护。温度保护装置传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头安设在皮带机的