直线往复运动摩擦磨损试验机的改造.doc

安 徽 工 业 大 学 毕 业 设 计 设计（论文）题目 ： 直线往复运动摩擦磨损试验机的改造 学生姓名： 姜春桐 学号 ： 129054477 专业名称： 机械制造及自动化 指导教师 徐培民 2016 年 月 日 摘要 本文对直线往复摩擦磨损试验机改造，将往复对磨的运动方式改成转动对磨，使的试验机结构小巧，造价低廉。转动对磨摩擦磨损试验机的整体结构设计试验机的主轴驱动系统加载系统、润滑系统、密封系统的结构设计。SolidWorks和ProE软件对试验机并关键零部件。 关键词：摩擦磨损试验机；转动对磨；；表面织构Abstract An existing linear reciprocating friction wear test machine is modified and the manner of motion is changed from reciprocating to rotation. The main content of the design includes the following aspects. (1) The overall structural design of the additional part of the friction and wear testing machine. (2) The main spindle drive system of the test machine is designed in detail, including design of reducer, choice of the coupling, check of the experimental shaft, and so on. (3) Design of the loading system, lubrication system, sealing system and water tank structure. (4) Three-dimensional model is established for the additional part of the test machine with ProE and SolidWorks and the strength of several key parts are checked. keywords：Friction and wear testing machine；otation of the grinding；Friction and wear；urface texture 摘 要 I Abstract II 第1章 绪 论 1 1.1 课题研究的目的与意义 1 1.2 研究动态 1 1.3 设计内容 2 第2章 总体设计 4 2.1 实验背景 4 2.2 设计方案 4 2.2.1 驱动系统 4 2.2.2 传动系统 4 2.2.3 加载系统 4 2.2.4 密封系统 6 2.3 工作方式 6 第3章 动力机选择 8 3.1 确定电动机的功率 8 3.1.1 计算工作机所需功率PW 8 3.1.2 计算电动机所需功率P0 10 3.1.3 确定电动机的额定功率Pm 10 3.2 确定电动机的转速 10 3.3 确定电动机型号 11 3.4 本章小结 11 第4章 减速器的设计 12 4.1 选择减速器的类型 12 4.1.1 传动装置总传动比的计算 12 4.1.2 传动装置的运动和动力参数 12 4.2 闭式直齿圆柱齿轮传动的设计 13 4.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 13 4.2.2 按齿面接触疲劳强度设计 13 4.2.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 18 4.2.4 几何尺寸的计算 25 4.3 轴的结构尺寸设计及计算 25 4.3.1 输入轴的设计 25 4.3.2 输出轴的设计 28 4.3.3 确定轴的尺寸 30 4.4 本章小结 30 第5章 实验轴的设计 32 5.1 轴的结构尺寸设计 32 5.1.1 选择材料，确定许用应力 32 5.1.2 初步确定轴的最小直径 32 5.1.3 轴的结构设计 33 5.2 轴的校核 33 5.2.1 求出轴上转矩 33 5.2.2 危险截面左侧 33  5.2.3 危险截面右侧 37 5.3本章小结 39 第6章 联轴器的选择 40 6.1 与