五轴联动加工中心后置处理的编写与验证.doc

2007年全国职业培训 编号：455 优秀教研成果评选活动参评论文 五轴联动加工中心后置处理的编写与验证  五轴联动加工中心后置处理的编写与验证 摘要：本文针对瑞士MIKRON UCP710工作台双摆动式五轴联动加工中心机床的运动原理，以及Heidenhain iTNC430控制系统的特点，阐述运用UG软件中后处理工具——UG POSTBUID 3.4.1，定制适合ucp 710五轴后处理的开发思路，并且通过VERICUT模拟软件进行模拟验证成功。目前成功开发出来的五轴后处理已在本校实训中心MIKRON UCP710五轴机床中得以全面应用，顺利地完成了各种3～5轴的零件加工。 关键词：五轴加工中心 UG Postbuld VERICUT 1、任务的来源 2001年冬，本中心购置了一台由瑞士MIKRON品牌的五轴联动加工中心，型号为——UCP710。如图1所示，此机床为工作台双摆动结构，（俗称：Table—Table双摆台）。通过X/Y/Z三个线性轴、定轴A轴的摆动和转动轴C轴的转动实现五轴联动加工。该机床的控制系统是德国的Heidenhai iTNC 430。目前，后置处理文件是计算机辅助制造软件中CAM与机床控制系统之间沟通的桥梁，是实现多轴加工的关键之一。同时本中心现配有CAD/CAM软件——UG，为了让UCP710早日投入到教学与生产加工，我们必须解决后置处理的问题。 现在国内后置处理程序的开发开发通用后置处理软件可以有效保证NC程序正确性，提高人员的后置处理效率，还可以把加工信息（如图号、工序号、刀具规格、程序加工时间等参数）嵌入NC程序中，增加程序的可读性，减少操作人员的人为加工误差。目前，常用的后置处理方法主要有以下两种：X axis 710mm Y axis 500mm Y axis with tool chenger in switch off position 650mm Z axis 500mm A轴： 行程:-30～120 C轴转角： -360～+360 连续 工作台面： 600×600 主轴转速(r／min)： 100～42000rpm 功率： 35KW 快速进给： 30000(mm/min)  图1 UCP710 如上图所示在机床结构方面，应注意我们假定工件不动、刀具运动，在此前提下来看A轴和C轴的摆动，此时符合笛卡尔坐标系(直角坐标系)下的右手定则；而工作台A轴和C轴的实际转动方向是与右手定则相反的。 下来我们启动UG POSTBUID后置处理模块， 第一步：新建后置文件，文件名为：ucp710。确定机床的类型、公/英制、机床的操作系统(如下图所示) 第二步：设定轴的极限、轴向定义。 点击 设置如下的参数，他们是机床的行程极限与刀轴的矢量。 进入 ，在这个对话框里设置第四轴（即A轴）参数。最关键的参数是定义A轴行程极限。 然后点击 指定机床轴与平面的关系，在AC或BC摆角的五轴加工中，由于角有一定的限程，当坐标连续插补过大时就会造成向反向旋转。在加工中反向旋转，很容易铣伤零件。为了解决这一问题，常用的方法就是采用法向抬刀 第三步：设定程序开始部分、刀轨移动部分、程序结束部分。 1) 进入 在start of program程序块里添加程序名、毛坯大小、取消最小角度转动功能与取消TCPM功能。如下图 2)进入 在operation Start Sequence程序块里添加刀具、启动M126、TCPM （M128）、公差等，如下图 注意：