[说明]CABR601钢筋阻锈剂.doc

CABR-MS601有机复合型钢筋阻锈剂 ----专为氯盐腐蚀设计 一、氯离子造成的腐蚀危害 1/2O2 1/2O2＋H2O+2e-→2OH- 阴极反应 Fe→Fe２＋＋2e- 阳极反应 Fe(OH)2 Fe(OH)2+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3　　（红铁锈） 钢筋锈蚀对混凝土的破坏 总结：已腐蚀的钢筋表面进一步生成红铁锈，体积膨胀数倍，混凝土开裂。混凝土的开裂又会导致有害物质更容易达到钢筋表面，钢筋的腐蚀速度加快。如此恶性循环，钢筋和混凝土都将受到严重的破坏。 二、添加钢筋阻锈剂的作用机理 钢筋阻锈剂并不一定能够提高混凝土的密实性，降低氯离子渗透能力。而是当氯离子不可避免的到达钢筋表面时，它能够通过抑制混凝土与钢筋界面孔溶液中发生的阳极或阴极电化学腐蚀反应来延缓或阻止钢筋的锈蚀，进而直接保护钢筋不受腐蚀。 三、产品简介 CABR-MS601型钢筋阻锈剂属于有机胺类钢筋阻锈剂，不含亚硝酸盐成分，分为水剂型和粉剂型两种，用户单位可根据添加方便的需要来选择。CABR-MS601添加到新浇注混凝土中可吸附于钢筋表面形成一层分子化学保护膜，同时抑制钢筋的阴极和阳极腐蚀，有效地防止由于氯化物、碳化或杂散电流等各种原因造成的钢筋锈蚀。 无阻锈剂照片加阻锈剂照片四、产品特点 无阻锈剂照片 加阻锈剂照片 用量低，防锈性能优异。 近中性，和酸性或碱性外加剂的兼容性好。 显著提高抗压强度和抗渗性能。 耐久性好，性价比高。 有机型，不含亚硝酸盐，绿色环保。 五、技术性能 检测项目 技术指标 标准要求（JGJ/T-2009） 凝结时间差 -25 min～-38min -60min～+120min 抗压强度比 104% ≥0.9 抗渗性 未降低 不降低 盐水浸烘环境中钢筋腐蚀面积百分率 104% 减少95%以上 盐水溶液中的防锈性能 无腐蚀 无腐蚀 六、CABR-MS601型钢筋阻锈剂与其他钢筋阻锈剂比较 性能 原有阻锈剂 MS601复合有机型阻锈剂 类型 亚硝酸盐类 复合有机胺类等 作用机理 阳极型、无迁移性 复合型、有迁移性 风险 Cl-浓度升高时可能 加速腐蚀 风险相对较小 对混凝土性能影响 亚硝酸钠类易引起混凝土碱骨料反应、影响坍落度等；当混凝土碳化导致孔溶液OH-降低时该类阻锈剂失去阻锈作用。 无此影响,少量提高混凝土强度。 施工工艺 内掺、凿除修补 内掺，或涂刷、不破坏原混凝土。 毒性 具有致癌性 无毒性，环境友好。 七、适用范围 海工环境下钢筋混凝土结构，如跨海大桥、沿海码头等。 填海工程或海边工程的地下桩基（包括预应力管桩、灌注桩、方桩等），地下基础等钢筋混凝土结构。 环境介质中氯离子含量较高的钢筋混凝土结构。 氯离子含量高的污水处理池等。 八、新拌混凝土掺入阻锈剂工艺 将阻锈剂放入外加剂专用罐中。 掺量：在强腐蚀条件下，按每方混凝土中胶凝材料重量的2%掺量添加；在中等腐蚀和弱腐蚀条件下可以适当减少将阻锈剂的掺量，但不能低于胶凝材料重量的1.5%。 掺入的阻锈剂，水剂型替代同质量的水，粉剂型替代同等质量的水泥。 搅拌均匀后的混凝土即可正常使用。 九、包装贮存 包装：水剂型塑料桶包装，50公斤/桶；粉剂型为双层防潮纸袋包装，40公斤/袋。 贮存：存于5℃以上干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为6个月，开封后为1个月。 附：阻锈性能试验 1、砂浆干湿循环试验 (a)砂浆中插入钢筋段 (a)砂浆中插入钢筋段 (b) 3.5%NaCl溶液中浸泡 (b) 3.5%NaCl溶液中浸泡 (c) 45℃烘箱中烘干 (c) 45℃ (d)60循环后空白样锈蚀状况 (d)60循环后空白样锈蚀状况 (e) 60循环后掺MS601锈蚀状况 (e) 60循环后掺MS601锈蚀状况 2、盐水浸烘实验 试件成型1 试件成型1 试件成型2 试件成型2 3.5%NaCl溶液浸泡试块 3.5%NaCl溶液浸泡试块 烘干试块 烘干试块 浸烘八个循环后的试块 浸烘八个循环后的试块 试块内钢筋锈蚀情况对比 试块内钢筋锈蚀情况对比 不掺阻锈剂钢筋锈蚀情况 不掺阻锈剂钢筋锈蚀情况 钢筋锈蚀情况对比 钢筋锈蚀情况对比