JB 8050-1999冲模模架技术条件.pdf

JB/T标准是对JB/T8050—95《冲模模架技术条件》进行的修订。本标准的主要内容与JB/T8050一95相同。本次修改做了文字上的改动，使其表达意思更为确切。本标准自实施之日起，代替JB/T8050-95。本标准由全国模具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：桂林电器科学研究所。本标准主要起草人：翁史振、罩广伟。 中华人民共和国机械行业标准冲模模架JB/T术条件代替JB/T 8050—95Technical specification for press die sets1范围本标准规定了冲模模架技术条件。本标准适用于冲模滑动导向模架和冲模滚动导向模架。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订；使用本标准的各方应探讨使用下列标准量最新版本的可能性。GB/T 1184—1996形状和位置公差，未注公差值GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T 8071—1995冲模模架精度检查3技术要求3.1组成模架的零件，必须符合相应的标准要求和技术条件规定。3.2滑动导向模架的精度分为I级和Ⅱ级；滚动导向模架的精度分为01I级和0目级。各级精度的模架必须达到表1所规定的各项披术指标。表 1模架分级技术指标模架精度等级检查项目被测尺寸01:I级mmom，I级公差等级上模座上平面对下模座下平面的平行度≤40056A40067导柱轴心线对下模下平面的垂直度≤1645B16056注：公差等级按GB/T1184的规定。3,3装入模架的每对导柱和导套（包括可卸导柱和导套）的配合间除值（或过盈量）应符合表2规定。3.3.1I级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H6/h5时按表2给定的配合间降值。3.3.2Ⅱ级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H7/h6时按表2给定的配合间隙值。3.4装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象。3.5装配后的导柱，其圈定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面应低于上模座上平面1~2mm。3.6模架的各零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷：3,7在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法固定导柱、导套，其零件结构尺寸允许作国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施2 JB/T应改动。3.8成套模架一般不装配模柄。3.9上述规定以外的技术要求由供需双方协定。表2导柱导套配合间（或过盈量）mm模架精度等级学柱直径dI级I级配合后的过显量配合形式配会后的间原值d≤18≤0.010≤0.01518d≤30≤0.011≤0.017滑动配合30d ≤50≤0.014≤0.02150d≤80≤0.016≤0.02518d ≤350.01-0.02演动配合4验收规则4.1冲模模架应检查以下项目。4.1.1外观检查。4.1.2：尺寸检查。4.1.3精度检查。4.1.4材料及热处理检查。4.1.5表面相糙度检查。4.2用户和制造单位对模架及模架零件按相应的标准要求和技术条件3.1-3.9进行尺寸检查和外观检查。4.3冲模模架及其零件的精度检查按JB/T8071的规定。4.4表面粗髓度、材料及热处理的检查按相关标准的规定。4.5用户验收时按GB/T2828的规定（检查水平和AQL由供需双方在订货合同中规定）进行抽样并按本技术条件检查。5标记、包装、运输及贮存5.1每套模架出厂应附有检验合格证书，其内容为：a）模架的形式、规格、精度、标准号：b)出厂日期；c）制造厂名称。5.2标记方法：打标记或挂标签。5.3冲模模架包装前应措试干净，并在所有加工表面涂上防锈油。5.4每套模架的上下模座之间垒以适当高度的软性垫块。5.5除就地供应外，模架应用防潮纸包好，并装人干燥的包装箱内，周卡紧，防止在运输时碳撞。5.6在运输过程中应防止装有模架的包装箱受潮。5.7装有模架的包装箱应放在干燥的库房内。3