DL_T 1930-2018火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程.pdf

ICS 27.100F 20DL备案号：688962019中华人民共和国电力行业标准DL/T 1930—2018火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程Code of manufacture quality supervision of steam/waterpressure piping for fossil-fired power plant2018-12-25发布2019-05-01实施国家能源局发布 DL / T 1930 — 2018目次前言..范国规范性引用文件，3术语和定义总则制造厂质量管理体系见证·6钢管制造质量监理管件制造质量监理配管制造质量监理监理报告附录A（规范性附录）汽水管道制造质量监理的主要监理控制点及监理方式 DL / T 1930—2018表A.2（续）序号监理控制点监理内客监理方式RwH化学清洗工艺及过程、喷砂、喷丸过程5表面清理与防护内外表面的防锈处理、表面涂漆等过程6标记钢管名称、材质和规格、炉批号等制造商钢印标记7对钢管的质量证明书，进口钢管还包括报关单、商检报告、质量证明文件产地证明及入厂复检报告致性审查钢管外表特征，制造商标，标注炉批号与质保书所列之炉批号的一致性审查钢管表面质量检查（检验比例：100%）钢管管径、登厚和弯曲度测量（检验比例：20%）无缝钢管的管端0mm~500mm超声波检测（检验比例：20%）9钢管制造质量的电熔化焊销管的焊缝表函超声、醒粉检程（检验比例：按钢管平行检验数量20%、单根钢管焊缝长度10%）光语检验（检验比例：9%～12%Cr钢50%，低合金钢20%）硬度检验（检验比例；9%~12%Cr钢100%，1低合金销30%）9%~12%Cr钢的金相组织检验（检验比例：10%）10包装及成品放置钢管的成品放置及保护措施11发货对发运的钢管、包装、运输保护措施、质量证明文件等现场检查表A.3管件的制造质量监理监理内容监理方式序号监理控制点RWH--管件原材管件原材（包括焊材）的质量证明书、入厂复检报告的见证，进口管件原材还应包括报关单、商检报告、原产地证明12下料对管件原材的规格、下料过程热成形工艺过程热成形工艺（热压、热推、锻造或娜接）、热成形温度的控制、成形工艺的过程及工序记录管件在炉内的放置状况4热处理工艺过程热处理工艺执行情况及热处理记录几何尺寸及形位公差测量（如享管或弯买的管径、不四度、厚、曲率半径、不平度及波浪度）的过程及测量报告质量检验过程金相组织、硬度检测的过程及检验报告无损探伤的检查过程和检测报告化学清洗工艺及过程、喷砂、喷丸过程6表面清理与防护内外表面的防锈处理，表面涂漆等7标记管件名称、材质和规格、制造商钢印标记等8质量证明文件对管件的质量证明书，进口管件还包括报关单、商检报告、原产地证明及入厂复检报告96 DL / T 1930-2018表A.3（续）序号监理控制点监理内容监理方式RwHI9一致性审查管件外表特征、制造商标、标注炉批号与质保书所列之炉搬号的致性审查管件表面质量检查（检验比例：100%）10管件制造质量的管件的管径、不圆度、壁厚测量（检验比例：20%）平行检验光浩检验（检验比例：99%~12%Cr 50%, f低合金销20%）硬度检验（检验比例：9%~12%Cr铜100%，低合金钢30%）11包装及成品放置管件成品的加堵密封、放置及保护措施12发货对发运的管件（材质、规格、数量）、包装、运输保护措施、质量证明文件等现场检查表A.4配管的制造质量监理序号监理控制点监理内容监理方式RwH-首件组配件焊接前要见证焊接工艺评定报告，首件组配件的焊接工艺应与焊接工艺评定报告相符审查焊工是否有焊接此类钢的资质证书首件组配件工艺过程和质量监检施焊前应进行相应的婵前练习应经监理人员见证见证首件焊接的焊接工艺和热处理工艺过程首件焊接完成后经无损检测、硬度和金相组织检查合格后方可篮焊2入厂复检检查钢管及管件的入厂复检过程及结果检查焊材的质量证明书、入厂复检报告3焊材检查焊材库的温度计、湿度计及检测记录焊材的领用及回收记录4下料对钢管下料过程进行见证5管段和管件的检查管段和管件的水久性。临时性标志及内容：管段号、焊工标志号、焊口号、工程代号、图纸号配管内径值的确定，焊接披口尺寸及加工焊前坡口表面质量烊的预热情况见证（包括加热带据绑、热电凭布置及数量、预热温度等）焊接工艺过程焊条、焊剂、烘干、保温情况、焊丝清理情况检查焊接电压、电流、极性等电持性焊接速度和层间温度焊前、层间清理及清根 DL /T1930—2018表A.4（续)序号监理控制点理内容监理方式监RH消氢处理的过程及记录（包括升降温速度、保温温度、保温时间)热处理工艺过程消氢处理到热处理之间的间隔时间配管组合件在炉内的放置状况热处理的过程及记录（包括升降温速度、热处理温度、保温时间