带传动实验指导书二.doc

带传动实验指导书 一、试验目的 了解带传动试验台组成及工作原理 观察带传动的弹性滑动与打滑现象，纪录并计算带传动的滑差率及效率。 掌握带传动初拉力的调整和测试方法. 了解其他类型的带传动的安装、调整及测量. 二、实验原理及设备 一）基本原理：通过运行带传动实验台，了解影响带传动打滑的因素，明确弹性滑动和打滑的区别，计算滑差率和效率。 图 一 DLS-C综合设计型带传动实验台 （一）、主要技术参数 1、直流电机功率：2台×350W 2、主动电机调速范围： 0~1000 rpm 3、额定转矩：T=1.68N·m 4、电源：220V交流 （二）、实验台结构 1、机械结构 本实验台机械部分，包括动力部件，传输部件，负载以及参数检测部件。 动力部件为一台电动机，由单片机调速装置供给发电机电枢以不同的端电压，实现无级调速。 传输部件为一台发电机，一端与原动机相连，另一端连接负载。 负载为一组灯泡（共9个），随着负载级数的增加，灯泡的亮度出现相应的变化。 检测部分为两组传感器，速度传感器位于电机尾部，传输输入和输出速度信号（N1,N2）。 压力传感器位于电机内侧，随着压力的增加，相应输出力矩信号（T1，T2） 电动机的机座为滑动机构，通过调整带轮中心距，可改变张紧力。 2、检测系统 结构框图如图2所示。 　　　　 光栅传感器 计数器 RS232接口 口 微机接口 微计算机 采集分析打印 带传动系统 通道选择 择 压力传感器 放大 大 AD转换 换 单片微机系统 显示 图2 实验台检测系统框图 实验台配数据采集箱一个，承担控制检测、数据处理、自动显示等功能。通过单片机接口外接PC机，可输出带传动的滑查曲线ε—T2、效率曲线η—T2及相关数据。 三、实验操作 （一）、操作面板 图3-1面板图 1、输入、输出电压显示 2、输入、输出电流显示 3、输入、输出转速显示 4、输入、输出转矩显示 5、加载、减载按钮 6、卸载按钮 7、转速旋钮 8、电源开关 输入、输出转速显示：按下速度按钮可分别显示输入、输出转速。 输入、输出转矩显示：按下转距按钮可分别显示出输入、输出转矩。 转速旋钮：可实现无极调速。（0— 1000rpm）。 加载按钮：通过改变电阻的大小可调节灯泡的亮度。 电源开关：控制整个系统的电源。 （二）、配套软件： 点击桌面带传动实验台的图标，进入测试界面： 图3-2 （1）、主菜单包括“文件（F）”、“实验项目（P）”、“电机控制（D）”、“操作（O）”、“工具（T）”和“帮助（H）”等选项  = 1 \* GB3 ①“文件（F）”下有“新建、打开、保存、另存为图片、打印、退出”五个子菜单。  = 2 \* GB3 ②“实验项目（P）”有 “实验原理”、“效率滑差测试”“效率滑差采集窗体”等子菜单。通过“效率滑差测试”菜单，可直接绘制曲线图。  = 3 \* GB3 ③“电机控制（D）”有“增速Ctrl+A”、“减速Ctrl+J”、“停机Ctrl+T”等子菜单，分别具有让电机加速、减速、停止的功能。  = 4 \* GB3 ④“操作（O）”下有“采集”、“停止采集”、“重建通讯连接”、“皮带拉力清零”、“扭矩清零”、“恢复原始数据”等子菜单。  = 5 \* GB3 ⑤“工具（T）”下有“选项”子菜单、生成当前曲线EXCEL、生成全部曲线EXCEL、生成滑差和效率曲线EXCEL。 图3-3 界面右侧为实时数据显示区，可随时对系统的参数进行监测。 下方“采点”按钮可实现数据采集。 （三）、实验步骤 1、主机部分 （1）打开电源开关。检查设备是否显示正常。 （2）初始化：按下加载按钮，使系统具备一个初始载荷。 （3）启动电机：打开速度旋钮，逐步加速，观察面板上速度的显示值，控制转速到900 rpm。 （4）加负载：负载共分为9级，从1，2开始计数，每增加8个数为一级，纪录一组数据，共9级。最高数值可增加到72。 2、软件部分 （1）打开计算机，双击带传动实验台的图标。进入操作界面。 （2）逐步给系统增加负载，每增加一级，纪录一组数据（输入、输出的转速，输入输出的转矩）。 （3）在实验项目的子菜单中，选择效率、滑差曲线项，可绘制出效率滑差曲线图。 （4）主菜单的文件项目中，选择文件“另存为”一栏，可保存文件。 3、实验要求 在增加负载的同时，观察灯泡的亮度的改变，以及皮带是否出现打滑。 4．数据处理 在操作中同时可得到两组数据，它们分别来自主机的工作面板和软件的界面。 以一组数据为标准，纪录输入、输出转速（n1、