二次阳极氧化阴极电镀铂.docx

二次阳极氧化阴极电镀铂载P-t TiO2 纳米管阵列制备及其光电催化性能阴极直流电沉积制备载Pt- TiO2纳米管阵列以氯铂酸为电解液,镀钌钛网为阳极, TiO2 纳米管阵列电极作阴极, 两极间距离保持在2cm。施加20V直流电源, 沉积过程用超声搅拌, 反应20min。用蒸馏水洗净, 风干即制备出载Pt- TiO2纳米管阵列。铂微粒修饰纳米二氧化钛电极对甲醇催化氧化的研究将制备好的纳米二氧化钛膜电极在微恒电位仪上控制电位- 0. 05V 条件下沉积Pt . Pt 载量由沉积电流和沉积时间计算Ti/TiO2-Pt 修饰电极的制备及电催化性能研究电解液的配制：1gH2PtCl6·6H2O，10g(NH4)2HPO4，30gNa2HPO4，配制成200 mL 的水溶液，然后加入一定量的NaOH 调节pH值至8左右。然后将晶化后的TiO2 纳米管电极浸入电解槽中进行沉积。TiO2 纳米管电极作阴极，钛网作阳极。电流密度为5 mA/cm2，沉积时间为1 min 和20 min。电解槽中温度控制在80℃，沉积过程用机械搅拌，以减小浓差极化，并保证沉积过程均匀。Pt/TiO2纳米管的制备及光催化性能探究用水与乙醇体积比为10∶1 的溶液稀释Pt（AcAc）2 到浓度为1mM。将制备好的双层加强分级结构阵列式TiO2 纳米管浸入超声波振荡的Pt（AcAc）2溶液中0.5h 后取出，去离子水冲洗并晾干后，将样品浸入0.01mol·L-1 的甲醇溶液中，在300Ｗ紫外灯下照射20min，使铂离子经光化学还原为单质纳米颗粒，最后取出清洗晾干备用。如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出Pt -TiO2 纳米管电极的制备及电催化性能a solution containing 1gPL H2PtCl6 #6H2O under electrodeposition onditions of 10mA cm- 2 .脉冲电沉积法制备Pt-TiO2纳米管电极及其电催化性能电解液为4. 0 mmol /L 氯铂酸和0. 5 mol /L 硫酸的混合水溶液，脉冲波型如图1 所示．阴极脉冲电流密度为－ 350 mA/cm2，阳极脉冲电流密度为350 mA/cm2，阴极和阳极电流密度相等，阴极脉冲导通时间为6 ms，阳极脉冲导通时间为1 ms，关断时间为1 s，电沉积时间为10 min，以TiO2纳米管电极为工作电极，Pt 电极( 2 cm ×2 cm) 作为对电极，温度为室温，沉积过程采用机械搅拌.Pt 掺杂 TiO2/Ti 电极的制备及其电化学行为研究将阳极氧化后的试样片放在平整的耐火砖上，直接放入马弗炉中，以15℃/min左右的升温速度随炉升温，达到 350℃后保温 3h，随后将试样随炉冷却。将热处理后的TiO2纳米管浸入电解槽中进行电沉积，电解液为H2PtCl6·6H2O（1g/L）和H3BO4（30g/L）的水溶液，并调节 pH 值在 1~2，两极间距固定为2cm，试验在常温下进行，沉积过程用采用磁力搅拌，以减小浓差极化，并保证沉积过程中铂粒子均匀分布。Pt-TiO2纳米管阵列光电催化降解有机磷农药废水的研究以氯铂酸为电解液。钛网为阳极，TiO2纳米管阵列电极为阴极，两极间距离保持在 2cm。施加 20V 直流电压，沉积过程用超声搅拌，以减小浓差极化，并保证沉积过程均匀。直流电沉积时，试样浸入电解液中，然后接通电源，通过与电源外串联相接的毫安电流表来控制沉积电流大小进行直流电沉积。沉积过程中加入超声波，反应完成后将光电、用蒸馏水洗净，风干即制备出 Pt-TiO2纳米管阵列光电极。Pt-TiO2/Ti 纳米复合电极的制备及其电化学性能研究阴极直流电沉积装置如图 3.1 所示，电源为直流稳压电源，电解液为氯铂酸电解液。镀钌钛网为阳极，TiO2纳米管阵列电极作阴极，两极间距离保持在 2cm。沉积过程用机械搅拌，以减小浓差极化，并保证沉积过程均匀。直流电沉积时，先将电路连好，试样浸入电解液中，然后接通电源，通过与电源外串联相接的毫安电流表来控制沉积电流大小进行直流电沉积。Dendritic Ag@Pt coreeshell catalyst modified withreduced graphene oxide and titanium dioxide:Fabrication, characterization, and itsphoto-electrocatalytic performancesoaked in a 3.0 mM H2PtCl6/0.5 M H2SO4 aqueous solution toallow a galvanic replacement reaction to occur spontaneouslybetw