水泥窑纯低温余热发电工程项目节能评估报告书.doc

1. 评估依据 1.1 法律法规 （1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（2011年1月22日）； （2）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日）； （3）《中华人民共和国环境保护法》（年月日）； （4）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日）； （5）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日）； （6）《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）； （7）《节能中长期专项规划》（国家发改委发改环资[2004]2505号）； （8）《关于加强工业节水工作的意见》（200年1月1日）； （9）《中国节能技术政策大纲》（200年月日）； （10）《贵州省节能减排综合性工作实施方案》（黔府发〔2007〕25号）； （11）贵州省人民政府《贵州省国民经济与社会发展第十二个五年规划纲要》（20年月日）； （12）《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（工信部节2010]135号）； 《产业结构调整指导目录 (20本)》 1.2 标准规范 （1）《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008）； （2）《企业能量平衡通则》（GB/T 3484-2009）； （3）《节能检测技术通则》（GB/T 15316-2009）； （4）《企业节能量计算方法》（GB/T 13234-2009）； （5）《能源管理体系要求》（GB/T 23331-2009）； （6）《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-2008）； （7）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB/T 17167-2006）； （8）《用能设备能源平衡通则》（GB/T 2587-2009）； （9）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T 3485-1998）； （10）《产品电耗定额制定和管理导则》（GB/T 5623-2008）； （11）《用电设备电能平衡通则》（GB/T 8222-2008）； （12）《节电措施经济效益计算与评价方法》（GB/T 13471-2008）； （13）《水泥工厂节能设计规范》（GB50443-2007）； （4）《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]2222号）； （5）《水泥工业产业发展政策》（发改委2006年10月17日颁布）； （6）《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2007）；（）建设单位提供的《建厂地区气象水文资料》； 建设单位提供的《3200吨/日熟料新型干法水泥生产线项目》；（）建设单位提供的设计基础数据和技术人员现场考察收集的资料。4100×104kWh，折14350tce/a； 电站自用电量： 328×104kWh，折1148tce/a； 年供电量： 3772×104kWh，折13202tce/a。 3. 能源供应情况分析评估 3.1项目所在地能源供应条件及消费情况 项目所在地位于毕节市煤矿资源充足，火电丰富、地下水等能源供应充足。 毕节市矿产资源丰富。主要有煤、硫、铁、硅、砂、粘土、草炭、大理石、高岭土、重晶石等。其中煤、硫、铁、锌探明储量分别达540000、29856、4042、1540万吨以上，硫磺已打入国际市场。 该厂水泥生产线的供电电源经供电局同意，电源引自附近供电局，35kV高压架空线路双回路供电，为本项目生产线提供可靠的电源保证。厂区内设一座35kV总降压站，站内设一台25000kVA、35/10.5kV变压器供全厂生产用电。本项目设置一段10.5kV余热电站厂用母线，1台6000kW发电机出口电压10.5kV，通过出口开关接于余热电站10.5kV母线，然后通过联络开关与水泥厂内总降压站10.5kV母线相联. 同期并网、解列点设置于发电机出口主开关上。 距离厂址约1km处有河流，项目选择就近取水原则，厂区水源均来自河流，水源充足，生活用水来自城市自来水管网。 3.2项目能源消费对当地能源消费的影响 项目实施后产生的电能为自发自用，不仅降低了生产成本同时也节约了电能。经计算，项目投产后，新水年总消耗量约为396000 m3，折合标煤为33.94t/a；年发电量 4100×104kWh，折14350tce/a，电站自用电量328×104kWh，折1148tce/a；向水泥厂供电量 3772×104kWh，折合标煤为13202tce/a，吨熟料发电量为42.71 kWh。每年还可减少约3.76万吨的CO2、1132吨SO2、566吨NOX的排放量。该项目符合节能减排的国家规划，不仅有效地节约电力，降低企业成本，促进企业发展、更好地为社会服务，而且也可以缓解当地能源供需紧张的局面，加快经济发展。 4.