变电站水泥电线杆防腐加固工程施工组织设计方案.doc

35kV变电站水泥电线杆防腐加固工程 施工方案 二零一一年十月 目 录 一、编制依据与原则 3 1、编制依据： 3 2、编制原则： 3 二、施工准备 4 1、技术准备 4 2、施工现场准备 4 3、作业队伍和管理人员准备 5 4、施工机械设备的准备 5 5、物资准备 5 三、施工方法 6 1、横担防腐施工： 6 2、水泥杆加固施工： 7 3、钢箍玻璃钢防腐施工： 8 四、质量保证措施 9 五、安全保证措施 10 一、编制依据与原则 1、编制依据： 《电力工业安全操作规程》 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047－95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—96 其它国颁、部颁钢结构防腐施工技术标准 同类工程施工经验 施工准备技术准备 要时刻关注工程进度，并在提前进驻现场，进行开工前的一系列准备工作，比如临时设施的搭建，机械设备的就位，临时用水用电的协调和防腐工作等内容。其次就是技术准备，材料准备，和施工人员的安全教育和技术交底教育。最主要的是与防腐队伍积极协调，合理安排施工计划。 工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术材料，包括设计文件、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。 工程管理部应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。 配合现场施工管理 （1）施工员应严格按经批准的施工技术文件指导班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。 （2）工程材料的合格证、质保书的检查和管理必须经确认后方可使用相应材料，无合格证和质保书的材料，不能用于工程施工。 项目部技术负责人应组织有关人员对施工过程中形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一格式、内容和要求。 各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。 准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等。 用钢丝刷、砂轮机、铲刀等工具进行表面处理，除去表面污物、氧化皮、旧漆膜、锈蚀等物。用砂轮机施工时底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。 刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。 面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点： 所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。 刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。 面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。 在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。 为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点： 油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用； 油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过涂料施工注意事项： 施工温度控制在5℃以上施工为宜。 禁止雨、或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。 油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。 底漆 3.3.1 对于表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平 3.3.2 涂料混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 缠绕玻璃布 3.4.1 玻璃布的缠绕应在后漆涂刷立即进行 3.4.2 缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。 缠布时如果出现鼓泡，应用