连续梁菱形挂篮预压方案.doc

目 录 1、工程概况 2 2、预压的目的 2 3、预压方案 2 3.1预压布置 2 3.2主绗架预压荷载计算 4 (36+64+36)m连续梁挂篮预压方案 1、工程概况 除0号块采用在托架上现浇外，其余分为8对梁段，除中跨与边跨合拢段外，其余梁段（1～7、1’～7’段）均采用菱形挂篮对称平衡悬臂逐段浇筑法施工。箱梁纵向悬浇分段长度为2×3m+2×3.5m+3×4m，最重施工节段为1段131t、1’段131t。悬臂段采用菱形挂篮浇注，在悬臂灌注施工之前，须对挂篮进行预压试验。针对该桥墩高、施工场地受限等特殊条件，结合菱形挂篮结构简单、受力明确的设计特点，挂篮加工好后在地面组拼主桁架，并在地面对挂篮主桁架进行分部加载试验。 二、试验目的 1.通过预压试验，检查挂篮主桁架的加工及安装质量，验证挂篮的主要受力部件结构安全性。 2.消除菱形桁架非弹性变形，测定弹性变形，为连续梁悬臂施工线形控制提供依据。 三、试验方法 在施工现场平整一块试验场地，试验工作场地约为10×10米。 预压前先将挂篮主构架在平整好的场地内组装好，并按两个一对做好标记。 首先采用汽车吊将两根外模走行梁按间距4m平铺在场地上，然后将两片挂篮主桁架平躺安装在两走行梁上，两片主桁架相对而放，在A节点下装4根钢垫枕，B节点下装2根钢垫枕并用扁担梁锚固及4Φ32精轧螺纹钢对拉锚固。在前端节点处拼装扁担梁，扁担梁用Φ32精轧螺纹钢筋连接，预压时采用一台YC100型千斤顶压扁担梁，其作用力通过Φ32精轧螺纹钢筋传递给挂篮的主桁架，达到预压的目的。详见图1。 图1 挂篮主桁架试压方案图 四、荷载及分配 预压荷载主要是根据挂篮在悬臂浇筑过程中实际荷载来取值的，悬臂浇筑各构件的重量及荷载分配如下： 五、预压工况及程序 1、主桁架预压工况及加载程序 主桁架预压工况按照挂篮空载、挂篮承受最小梁段混凝土、挂篮承受最大梁段混凝土及挂篮承受最大梁段混凝土110%四种工况进行预压，其荷载值根据前述分别为136KN、278KN、621KN、683KN。 那么预压加载程序为： （1）初始荷载到 136KN 持荷30min （2）第二次加载到 278KN 持荷30min （3）第三次加载到 621KN 持荷30min （4）第四次加载到 683KN 持荷30min 卸超载步骤，按加载程序逆向逐级卸荷。同时，反复加载、卸载三个循环。 六、测点布置及测量 主桁架预压测点布置在B、D处，采用钢板尺测量B、D处两片桁架的间距变化，初始及每加、减一级荷载测量一次。 七、数据处理 根据每级荷载的变形值，分析计算出挂挂篮的非弹性值及弹性值（最小梁段和最大梁段），采用线性内插计算出每个梁段的弹性变形值。 D点的净变形值为两片桁架变形值的总和，单片桁架的变形值为总变形值的一半。 在预压时，D点的变形量包括了B点变形对D点的影响值，计算挂篮主桁架的变形时，要将此影响值剔除。 八、所需机具设备 1、25t汽车吊一台。 2、YC60型千斤顶两台。 3、YC100型千斤顶一台。 4、10米钢尺2把，3m钢卷尺2把。 5、φ32mm精轧螺纹钢筋 L=2.5m 9根；L=3m 2根；吊带2根。 6、辅助杆件：10m走形梁2根、3m轨道2根、后锚扁担13根、钢垫枕6根。 九、注意事项 1.试验之前对油表及千斤顶进行标定，根据试验荷载等级计算出油表读数。 2.对菱形挂篮桁架前支点、加载点及后端锚固点必须进行加强，加垫厚钢板，扩大接触面积，防止在试验过程中这几个部位发生局部塑性变形。 3.加载时，油泵必须平稳缓慢供油，基本做到匀速加载，遇到特殊情况立即停止加载。 4.加载时，人员严禁站在精扎螺纹钢筋正前方，确保安全。 5.试验完成之后，同一组桁架摆放在一起，挂篮拼装时将同一组挂篮安装在T构同一端。