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工厂防静电地线及设备接地线安装方案图

??一、引言

在工厂生产环境中，静电可能会对电子设备、敏感元器件以及生产工艺造成严重的损害。为了有效防止静电危害，保障工厂生产的安全与稳定，合理安装防静电地线及设备接地线至关重要。本方案图旨在详细指导工厂内防静电地线及设备接地线的安装工作，确保接地系统的可靠性和有效性。

二、安装目的

1.防止静电积聚：通过良好的接地，将静电及时导除，避免静电电荷在物体表面积累产生高电压，从而防止静电放电引发的火灾、爆炸等安全事故。

2.保护电子设备：消除静电对电子设备和敏感元器件的损害，如静电击穿芯片、干扰电路正常运行等，确保设备的稳定可靠运行。

3.符合安全标准：满足相关电气安全标准和规范的要求，保障工厂生产环境的安全性和合规性。

三、安装依据

1.相关国家标准

《建筑物防雷设计规范》GB500572010

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB501692016

《电子信息系统机房设计规范》GB501742017

2.行业标准与规范

《防静电工作区技术要求》SJ/T106942006

《电子设备静电防护通用规范》SJ/T106932006

四、安装准备

1.材料准备

接地线：选用符合国家标准的黄绿双色铜质接地线，其截面积应根据设备的功率和接地要求确定，一般不应小于6mm2。

接地极：可采用镀锌钢管、角钢或圆钢作为接地极。镀锌钢管壁厚不应小于3.5mm，管径不应小于32mm；角钢厚度不应小于4mm，边长不应小于50mm；圆钢直径不应小于16mm。

接地扁钢：选用40×4或50×5的镀锌扁钢。

螺栓、螺母、垫圈：采用不锈钢材质，规格应与接地线和接地极相匹配。

接地电阻测试仪：精度不低于0.01Ω，用于测量接地电阻值。

2.工具准备

电焊机：用于焊接接地极和接地线。

电钻：用于钻孔安装接地极。

锤子：用于夯实接地极周围土壤。

扳手：用于拧紧螺栓和螺母。

卷尺：用于测量距离和长度。

3.人员准备

安排专业的电气安装人员进行施工，施工人员应具备相应的电气安装资质和经验，熟悉接地系统的安装要求和操作规程。

对施工人员进行安全培训，使其了解静电危害和安全注意事项，掌握施工过程中的安全防范措施。

五、安装方案

1.防静电地线安装

接地极设置

在工厂建筑物周围均匀设置接地极，接地极之间的距离不应小于5m。接地极应垂直打入地下，深度不应小于2.5m。

对于多岩石地区，可采用水平接地极，将接地扁钢埋入地下0.8m以下，水平接地极相互连接成环形，其周长不应小于10m。

接地线连接

将接地极顶部露出地面的部分与接地扁钢可靠焊接，焊接长度应符合规范要求，双面焊接长度不应小于扁钢宽度的2倍，单面焊接长度不应小于扁钢宽度的6倍。

从接地扁钢引出接地线至各需要防静电的区域，接地线应沿墙或地面敷设，尽量避免与其他管道、电缆等交叉。在穿越楼板、墙壁时应穿钢管保护。

对于设备的防静电接地，应将设备外壳与最近的接地扁钢可靠连接，连接点应采用螺栓紧固，并进行防腐处理。

接地电阻测试

安装完成后，使用接地电阻测试仪测量接地电阻值，接地电阻不应大于10Ω。如接地电阻不符合要求，应增加接地极数量或更换接地极材料，直至接地电阻满足要求。

2.设备接地线安装

设备接地要求

所有电气设备的金属外壳、电缆桥架、金属线管等均应可靠接地。对于移动设备，应采用软铜线将设备外壳与接地干线连接。

对于电子设备，其接地应采用单点接地方式，避免多点接地产生的电位差对设备造成干扰。

接地线敷设

设备接地线应采用黄绿双色铜质线，其截面积应根据设备的容量和接地要求确定，一般不应小于4mm2。

接地线应沿最短路径敷设，避免弯曲和缠绕。在敷设过程中应注意与其他电缆、管道等保持一定的安全距离，防止受到外力损伤。

对于大型设备或重要设备，应设置独立的接地支线，直接与接地干线连接。接地支线应采用螺栓连接，并进行防腐处理。

接地连接方式

设备外壳与接地干线的连接应采用焊接或螺栓连接。焊接时应保证焊接质量，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷。螺栓连接时应拧紧螺母，确保接触良好。

对于一些特殊设备，如精密电子仪器、医疗设备等，应采用专门的接地装置，如防静电地板下的接地铜排等，将设备外壳与接地铜排可靠连接。

六、安装步骤

1.施工场地勘察

对工厂内的建筑物、设备布局、地下管线等进行详细勘察，确定接地极的安装位置和接地线的敷设路径，避免与其他设施发生冲突。

2.接地极安装

根据设计要求，在选定的位置使用电钻钻孔，将接地极垂直打入地下。对于水平接地极，先开挖地沟，将接地扁