硬质合金可转位车刀设计.pptx

可转位车刀;;项目题目及分析;可转位车刀设计;3.车刀合理角度选择 根据刀具几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度： (1)工件材料为低碳钢，根据《刀具课程设计指导书》表2-45，前角 (2)粗车f0.3mm/r,根据表2-46，后角 (3)工艺系统刚度较好，粗车，无中间切入，根据表2-47，主偏角 ，副偏角kr’=10° （4）根据表2-48，钢材粗车， 初步选择车刀合理角度 ;4切削用量选择 题目给定切削用量： ; 粗车 L1.5Sa=5.210选择L=12.7mm （5）刀片厚度 根据《刀具课程设计指导书》表2-13 选择S=4.76mm （6）刀片断削槽形式和尺寸， A型断屑槽根据《刀具课程设计指导书》表2-45;综上选刀片SNUM120408ER-A3，其具体尺寸为;6硬质合金刀垫型号和尺寸选择 根据刀片型号选择刀垫型号为S12B 刀垫正方形 代号S，边长L=12mm 单面平沉孔B 7刀槽角度计算 （1）刀片槽前角Уoc tanУn=tanУocosλs=tan14cos(-4°)=0.248 Уn=13.967 tanУoc= tan(Уn-Уnp)/ cosλs=tan(13.967°-20°)/cos(-4°) =-0.106 Уoc=-6.048° 取Уoc=-6° （2）刀片槽刃倾角λsc λsc=λs=-4°;（3）刀片槽刃后角αoc tanαoc=- tanУoc cos2λs=0.105 所以αoc=6.019°，取αoc=6° （4）刀片槽主偏角 Krc=KR=60° （5）刀片槽副偏角K’r tanθgc= tanУoc/tanλsc=1.516,得θgc=56.588° tanθ’gc=tan(90°-56.379°)/cos（Уgc）=0.670，得θ’gc=33.833° K’r=180°-（Kr+θgc+θ’gc）=29.579° （6）检验车刀附角а’o tanа’o=-tanУgcsin（εr-θgc）/[1+tan2Уgc cos2（εr-θgc）]=0.07 得а’o=3.991° d=11.70 S=3.18 d1=6.6 L=12.70 D=8 C=1.5;8刀杆材料和尺寸选择 （1）刀杆材料选用45钢 （2）刀柄截面的选择 车刀刀杆的截面型式有圆形截面，正方形截面和和矩形截面。车刀刀杆截面尺寸的选取应根据机床中心高，刀夹形式及切削截面尺寸等几方面因素。;产品型号;（3）刀杆悬伸长度 刀杆悬伸出刀夹的长度约I等于刀杆高H的1-1.5倍为宜，当刀杆悬伸量过长，或在重切削条件下，才有必要进行强度和刚度验算。取l=25mm（《刀具设计手册》P63袁哲俊 刘华明 机械工业出版社）;1 毛坯尺寸确定 尺寸长125mm、宽25mm、高25mm 2工艺路线确定 （1）加工毛坯至截面尺寸为20*20 （2）加工主后刀面 （3）加工副后刀面 （4）铣槽;1数控程序编制 毛坯加工程序（将25*25毛坯切至20*20） 主后刀面加工程序 副后刀面加工程序 刀槽加工程序 ;2加工过程;成果展示;金属切削原理与刀具三级项目终于完成了，在这次的项目完成过程中，我们收获良多。刚开始拿到题目，两眼茫茫，差点泪千行，根本无从下手！好在后来翻阅了大量的指导书、图册和设计手册，并通过小组讨论，最终完成了我们的刀具设计。 这次项目最大的难处就是对可转位硬质合金车刀了解较少，无从下手，因此需要大量查阅资料，消耗了很多时间。在此，推荐两本书《刀具设计指导书》和《刀具设计手册》，这两书中对刀具的选择和设计做了详细的介绍，给了我们很大的帮助。 通过这次项目，提高了我们发现问题，查阅资料和解决问题的能力，同时增强了我们4人小团队的合作能力，体会到了设计带给我们的苦与乐，使我们对机械设计行业有了进一步了解和认识。 最后，非常感谢在这次项目期间给予我们帮助的老师及各位同学！;1.刀具课程设计指导书.刘华明. 2.金属切削刀具课程设计指导资料.刘华明（哈工大）. 3.北京联合大学机械学院编.机夹可转位刀具手册. 机械工业出版社. 4.金属切削原理及刀具.陆剑中、孙家宁.机械工业出版社. 5.刀具设计手册.袁哲俊、刘华明. 机械工程出版社