人防通风施工的方案.doc

人防通风主要施工方案 一、人防通风系统 施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试工作。 施工流程图： 开工准备审图编制方案施工阶段 开 工 准 备 审图编制方案 施工阶段 设备材料准备风管加工 设备材料准备 风管加工 施工预算编制 施工预算编制 施工图翻制大样现场条件准备 施工图翻制大样 现场条件准备 劳动力安排 劳动力安排 设备报验安装 设备报验安装 竣工阶段调试阶段阀部件报验安装 竣工阶段 调试阶段 阀部件报验安装 一般系统安装 一般系统安装 通风、排烟风管制作 （1）通风风管采用镀锌钢板制作，人防风管采用普通钢板。为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，充分发挥我公司专业加工技术的优势，采取车间预制、现场装配的方法。风管制作采用法兰风管。 镀锌钢板风管制作工艺流程如下： 领料 领料 铆法兰 冲 孔 打 眼 焊 接 法兰 下 料 成型 风管 咬口制作 倒角 剪切 展开下料 翻 边 验 收 出 厂 领料 法兰与风管焊接 成型 焊接 拼对 机械成型 展开下料 圆法兰 卷 圆 找正 找 平 焊 接 打孔 打 眼 除锈刷漆 验 收 出 厂 普通钢板风管制作工艺流程如下： （2）不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。 （3）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 （4）风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。 （5）镀锌风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷铁红防锈两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺。普通钢板风管与法兰采用焊接连接，风管法兰联接用镀锌螺丝和螺母，风管法兰垫料使用石棉绳。 风管部件及支、吊架 （1）支、吊架 风管部件和设备的支吊件应符合有关规范的要求。 所有通风系统的防火阀需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。 （2）阀门的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关指示阀。 （3）风管与设备之间的连接采用防火布的软管连接，软管长度不小于150mm。 风管及部件安装 风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。 风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。 风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。 防 腐 风管法兰和其支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂一遍防锈漆，二遍银粉面漆。 二、通风设备安装 设备开箱检查 设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有： 外观检查； 出厂合格证； 设备性能说明； 零部件的数量。 设备运输 由于本工程设备重量较轻，采用人工搬运即可。 设备安装 所有设备安装前应核对设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002、北标图集《91SB6》、防空地下室通用图（通风部分FJT--2003）、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004等相关的设备安装条款要求。 手摇风机安装应符合下列规定： 风机型号及各种参数符合设计要求。风机安装位置正确，与基础接触较好，并有防松动装置，与减震连接紧密，稳固可靠。 过滤器安装应符合下列规定： 核对型号、规格、额定风量符合设计要求。 安装方向及位置必须正确。 设备与管路连接时，宜采用软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定； 消声器的安装应符合下列规定： 消声器安装前应核实型号及规格是否符合设计要求， 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮土。 消声器安装方向及位置必须正确，并单独设支、吊架，与风管接触紧密。 密闭阀安装，应符合下列规定； 安装前应进行检查，其密闭性能应符合主品技术要求。 安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。 开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确。 阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。 测压装置安装，应符合下列规定： 测压管连接应采用焊接，并应满焊、不得漏气。 管路阀门与配件连接应严密。 测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。 测压仪应保持水平位置安装。 隔震减噪 （1）所有风机进出口均用柔性接头，