钎焊工艺有关标准.doc

YGM01007-2004.7 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 4 页 约克广州 钎焊工艺有关标准 一．钎料和钎剂的使用要求: 1.1 钎剂种类：粉末钎剂（粉末晶体，如CJ301）、气体钎剂（助焊剂罐）两种。 1.2 金属钎焊过程中，各种钎料和钎剂的使用要求：见表(1) 表(1)：金属钎焊过程中的钎料、钎剂的使用要求 两种金属材料的焊接 焊丝 成分 粉末钎剂 紫铜和紫铜焊接 含银5%的焊丝 P： 6.5~7.2% Ag： 4.8~5.2% Cu： 其余 不需要 紫铜和黄铜焊接 含银25%的焊丝 Ag： 15~30% Cu： 40~42% Zn,Sn： 其余 102 紫铜，铜合金和各种钢材的搭接(小间隙) 含银45%的焊丝 Ag： 44~46% Cu： 29~31% Zn： 其余 102 紫铜，铜合金和各种钢材的角接 黄铜焊丝HSn62-1 P： 6.5~7.5% Cu： 其余 301 注意: 金属钎焊在任何的情况下都需要使用气体钎剂. 二． 钎焊前的基本要求 2.1 焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；在没有得到制造工程部认可的情况下不能采用垂直向上漫流方式。 配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。要求外接管杯口内径至少应比将要 插入管的外径大0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。 表（2）： 钎焊配合间隙 单位：mm 铜管外径DW 3~20 20~30 30以上 间隙 最大 0.40 0.50 0.60 最小 0.03 0.03 0.05 2.3 配合面的表面处理： 2.3.1 插入管被焊接处附近的20mm范围内必须清洁，不能有任何的残余油污和脏物、杂质、锈、各种氧化物，以免影响焊接质量。 2.3.2 所有需要焊接的铜管内部不应有任何影响清洁度的物质和痕迹。 2.3.3 对于已经产生致密氧化皮的铜管和没有金属光泽的钢管，插入连接前均需要用100#细砂布或铜丝刷擦亮或表面擦花，直至露出金属光泽。 2.3.4 对于焊缝及其附近20mm范围内如有油污则一定要用制造工程部认可的有机溶剂（丙酮）彻底擦洗干净，以保证焊接时没有油污染焊接表面。 2.4 焊接材料： 2.4.1 禁止将不同牌号的焊丝混放，以免发生误用。 2.4.2 焊接材料要放置在规定的包装或盒子中，禁止将焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。 2.4.3 被污染的焊接材料不能使用（例如用带油污的手套抓过的焊丝），只有将污染物完全去除后才能使用。 2.4.4 插入深度：接管插入深度要求符合图纸要求，如图纸无标识则其最小插入深度＞6mm。 2.4.5 清洁度的要求：如果被焊件的下道工序无法进行清洁处理，焊接前就要使被焊工件符合相关清洁度的规定，并注意焊接时不能产生影响系统清洁度的物质。 钎焊工艺要求 3.1 流动冷媒工件的焊接部位内部要求充入连续适量的氮气以防止工件氧化变色（氮气的用量和充氮方法根据管路焊接充氮保护有关工艺标准中的要求执行），在充氮进口和焊接点之间的所有泄漏口都必须封堵，出口需比进口小一点，以保证氮气能从出口顺利溢出，来保证充氮效果。 3.2 钎焊前，应采取有效的冷却和保护措施，且避免火焰直烧易损部件。如有可能，最好在加热前将受热易损件拆除，以减小损坏。受热易损件有： 1）含有塑料件，橡胶件或弹簧的阀体。 易热膨胀泄露的零件，如单向阀。 3）接头、阀座（含有非金属件或低温合金）。 4）干燥器、视镜（如果镜片未取下）。 3.3按照表（3）选择合适的焊炬枪、喷嘴，并调整气流和压力，用中性焰将需要焊接处迅速加热到钎焊温度，但不要过热。 表（3）：焊枪及焊嘴以及气体压力、流量要求 型 号 H01-2A H01-6A ，H01-6F H01-12A H01-20A 焊嘴号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 孔径（mm） 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 氧气工作压力（MPa） 0.10 0.13 0.15 0.20 0.25 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 燃气工作压力（MPa） 0. 01～0.1 0. 01～0.1 0. 01～0.1 0. 01～0.1 氧气消耗量（m3/h） 0.02 ～ 0