负压射孔技术应用可行性分析报告.doc

负压射孔技术的应用 可行性研究报告 第一部分　项目总论 1.项目概况 1.1项目名称 1.2项目建设单位 1.项目性质及主要特点 1.4项目调研 目前，实现负压射孔条件是采用气举掏空的方法，这种方法局限性很大，周期长，不能实现大负压值的掏空深度。另一种是注液态氮的方法，这种方法成本太高。因此负压射孔技术应用能够有效填补作业方在造负压方面的不足，同时也为作业方省去掏空费用等，进一步降低了污染的排放，废弃物产生等降低了燃油消耗，有效保护了环境。 第部分　 射孔管柱下井过程中，油管与套管压力隔离，根据所设计的负压值，在油管中灌入相应高度的液面。管柱下到预定深度，通过GR校深后，调整管柱，封隔器坐封。从地面投入一根棒，棒从油管中快速落下，当接触到油管中的液面时在井口能听见投棒进入液面的声音，进入液面后投棒的速度有所减慢，继续下行，当撞击到开孔器内部的螺钉并将其撞断，开孔器实现开孔，此时封隔器下端的环空与油管联通，实现负压。棒继续下行，撞击起爆器，引爆射孔器，完成负压射孔。负压射孔管柱示意图见右图。 第部分　 　.1技术可行性分析 采用油管输送射孔时，油管上安装泄流器、开孔器、自动灌水阀、封隔器、压力计，然后射孔枪下到井内目的层。下油管过程中，自动灌水阀打开，井内的压井液进入油管，待油管内液面达到设计高度后，灌水阀自动关闭。射孔枪下到目的层之后，通过封隔器座封将封隔器上部环套空间和目的层隔离开。通过投棒打开开孔器并同时进行射孔。此时，目的层外面的压力即为油管内压力，通过合理的油管液面实现负压射孔。 射孔之前，井口处已安装好流程，射孔之后油井即可投产。待油井内压力降低至不能自喷时，再起出射孔枪。然后作业队向井内下生产管柱进行生产。 .2环境可行性分析 对于采油厂要求进行负压射孔的井，若射孔时不是负压操作，那么射孔后作业队需要进行井内掏空（降低井内液面），从而实现井内负压。若作业队进行井内掏空，那么相较之下会多下一趟管柱，消耗更多柴油（通井机、泵车耗油）。因此进行负压射孔有利于减少柴油消耗及因此产生的废气的排放。 .3经济可行性分析 （1）项目总投资I） 1.5万元，增加的投入主要是6万元/井，口井万元。 （2）年费用P） （3）每年实现 年实现创收=年费用P）-项目总投资I）= 42万元 通过以上分析该项目在技术上是先进的、可行的，同时项目的实施可产生巨大的经济效益和环境效益及社会效益。因此，建议实施该项目。