11010工作面生产前安全风险专项辨识.doc

11010工作面生产前安全风险专项辨识 工作面概况 11010工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻11采区轨道上山保护煤柱，下部为11000规划工作面，该工作面接替12010综采工作面。该工作面胶带顺槽走向长510m，轨道顺槽走向长440m,平均长度460m，倾斜长度65-110m，可采面积46100㎡，煤层倾角6-12°，平均8°。煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。11010工作面为一单斜构造，煤层走向NEE，倾向SE，煤层倾角6°-12°，平均8°，根据实际揭露地质资料分析，11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。 工作面共安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B液压支架64架支护顶板，工作面配备MG160/390-WD型采煤机，工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板输送机、后溜使用一部SGZ764/500刮板输送机，胶带顺槽使用1部SZZ630/110型桥式转载机、1部DSJ80/40/2×45胶带输送机。采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。该采面工业储量为29.04万吨，可采储量为24.29万吨。11010综采工作面刀把式改造，走向长度450米；里切眼切眼长度60米，改造顺槽110m，外切眼长度40m。2018年2月18日工作面开始安装，3月17日11010工作面安装结束，3月20日我单位组织内部验收，3月23日通过义煤公司验收。4月5日组织人员对11010工作面进行采前安全风险进行专项辨识。 风险辨识 辨识时间 2018年4月5日，由生产副总经理组织召开了11010工作面生产前安全风险辨识专题会议。 辨识范围 11010工作面规划作业区域回采致灾因素。 风险辨识方法 本次安全风险辨识采用经验判断法及风险矩阵分析法，重点辨识工作面内容易导致事故发生的危险因素展开安全风险辨识。 安全风险指标 安装 11010工作面需安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B液压支架65架支护顶板，安装MG160/390-WD采煤机一部，安装SGZ764/500前刮板输送机一部，SGZ764/500后溜后刮板输送机一部，轨道顺槽安装2D2200/16/25型液压抬棚6架（3套），安装DSJ80/40/2*55可伸缩胶带机一部，安装BRW125/31.5乳化泵两台（一备一用），安装过程中严格按照要求进行运输、起吊、装卸、安装等，按要求编制《11010综采工作面安装安全技术措施》，并严格按照安全技术措施要求施工。 作业环境及六大系统 11010工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻11采区轨道上山保护煤柱，下部为11000规划工作面，该工作面接替12010综采工作面。该工作面胶带顺槽走向长510m，轨道顺槽走向长440m,平均长度460m，倾斜长度65-110m，可采面积46100㎡，煤层倾角6-12°，平均8°。煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。11010工作面为一单斜构造，煤层走向NEE，倾向SE，煤层倾角6°-12°，平均8°，根据实际揭露地质资料分析，11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。该工作面位于云顶山脊南坡，地面主要为荒坡，属丘陵地貌，地表起伏较大，地表无民房、建筑物和其它设施，工作面正常回采对地表影响极小。 ①运输系统 工作面采用双滚筒采煤机落煤，采煤机滚筒配合工作面SGZ-764/500输送机铲煤板装煤，通过工作面SGZ-764/500输送机将煤炭运送到SZZ630/110转载机，再经一部DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机运至运输斜巷一部DTL80/40/55皮带上，然后经-6m上仓主运输皮带机运至井底煤仓，最后由主井运出地面。 ②通风系统 11010综采工作面采用走向长壁一次采全高自然垮落后退式综合机械化采煤方法，利用矿井主通风机的负压进行通风，其通风方式为“U”型独立通风方式，工作面所需风量定为621m3/min，能够满足工作面需要。 ③供电系统 该工作面供电设计依据遵守《煤矿安全规程》、《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》、《 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》等国家相关法律、法规、标准和规程，按照《煤矿供电设计手册》、《煤矿井下供配电设计规范（GB50417-2007）》及《焦煤公司采掘机电运输规范化、统一化、精细化管理标准（试行）》等相关规定进行的设计，能够满足工作面正常生产需要。 ④排水系统 工作面选用BQS65/100/37型排沙泵2台，选用BQS50/38/11型排沙泵2台，能够满足100m3/