拌和站管理与精确计量(2015年0302).ppt

八、精准计量应用与效果 （二）设备的改造安装 4.新加工控系统的若干特点 （6）系统操作简单，界面直观。 （7）缺点为由于经常出现点滴计量，由于接触器频繁的开闭，会影响接触器的使用寿命。所以对接触器质量要求较高。 八、精准计量应用与效果 （三）使用效果 在2015.01.01—2015.03.15间大桥项目16部拌和机总产量为169095.03m3、68840盘混凝土，超标盘数161盘，超标率为0.233%，中级超标19盘，超标率为0.027%，高级超标15盘，超标率为0.021%。超标最高为海天2号1号机，超标率为0.82%，超标最少为二航局水上平台1机和海天2号2机，超标率为0.05%，总体生产误差控制情况好。 沪通大桥某拌和机各级超标显示 八、精准计量应用与效果 （三）使用效果 宝兰隧道局4号站1号机初级0.58%，中级0.12%，高级0.04%； 4号机初级0.28%，中级0.05%，高级0.02%；一局二号站1号机拌1718盘，初级超标1.05%，中级和高级无（90型旧机，可手动调整落差）。中铁十局一机，初级1.05%，中级0.51%，高级0.2%。宝兰（陕）7号站1号机2014年11月1日至2015年3月9日初级0.21%，中级0.03%，高级0%；1号站1号机初级0.25%，中级0.09%，高级0.02%。 七、拌和站其它设备管理 （三）输送泵 1.混凝土地泵的泵送原理 混凝土地泵的泵送原理是在电控系统的控制下，液压动力系统驱动主油缸、输送缸做直线式往复运动，摆动油缸、S分配阀做摆动式往复运动，并通过换向系统使两种运动相协调，完成混凝土的吸入和推送，最终通过管道到达施工现场，实现泵送。如下图所示： 七、拌和站其它设备管理 （三）输送泵 2.混凝土地泵的使用要求 （1）泵送应加强组织和调度，均匀供料。 （2）泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。 （3）泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。 七、拌和站其它设备管理 2.混凝土地泵的使用要求 （4）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。 （5）配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。 七、拌和站其它设备管理 2.混凝土地泵的使用要求 （6）输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°。 （7）宜在搅拌60min内泵完，在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。 七、拌和站其它设备管理 2.混凝土地泵的使用要求 （8）泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同、但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，并不得吸入空气。 （9）冬期施工时，应对输送管采取保温措施。夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。 八、精准计量应用与效果 （一）投料误差产生的原因 1．供料器出口瞬时流量 过冲量大小与供料器出口瞬时流量成正比关系，该瞬时流量受到骨料和粉料仓物料起拱、细骨料粘结、以及传送装置故障的影响，并不是匀速的。 2．物料下落时间（落差） 对于同一台搅拌设备，配料重量越大，落差越小。由于不同标号混凝土配方多变，落差变化频繁。外加剂进量小，是计量超标频率最高的原材。 落差示意图 八、精准计量应用与效果 （一）投料误差产生的原因 3．机械设备原因 （1）阀门关闭的响应时间 当系统下达出料阀门关闭命令后，阀门执行机构开始执行。气动执行机构受气源气压、机械润滑、块料挤压等因素影响，响应较慢，导致阀门关闭延迟时间不定。在液体计量中，由于水泵送过程中存在压力，蝶阀在关闭时需要克服水的压力，这就延缓了阀门关闭时间，导致计量不准。 八、精准计量应用与效果 （一）投料误差产生的原因 3．机械设备原因 （2）设备故障 设备故障是配料产生误差，如：配料阀门关不严，导致漏料； （3）电压不稳 会导致设备运转不平稳等等原因及因各种干扰原因称量抖动； 八、精准计量应用与效果 （一）投料误差产生的原因 3．机械设备原因 （4）计量失准 物料冲击、振动，造成传感器锁紧螺丝松动，传感器拉杆掉落，检测不到重量信号，导致计量失准。粉料计量斗保护螺杆一段时间会振动自动锁紧，导致计量失准。传感器及其线路受损、受潮、接头压接不牢、称重控制仪内部电子原件损坏影响重量信号的获取、传送和处理，信号失真。 八、精准计量应用与效