电气施工方案及技术措施.docx

电气施工方案及技术措施 施工工序 配合土建——电气配管——盘柜安装——母线制安——电缆 敷设——检查接线——接地装置的安装——调试 1 配合土建 配合土建是安装工程的基础，它完成的好坏直接影响安装工程的进 度和质量，要求施工人员高度重视。 A、其主要施工项目： 预敷图纸中要求的暗敷管，照明管，套管，接线盒，接地母线。 预埋安装需要的各种预埋件。 监督土建专业的预埋，预留情况。 B、与土建交接时应如下检查 所有房间施工完毕并清扫干净，设备基础验收合格。 所有予埋件，予留孔符合设计要求且无遗漏。 所有配合土建过程中所配的管、接线盒等完整无损。 2  低 压柜的 安 装： 2.1施 工 工序 ： 基 础型 钢的 制 安 —盘柜就位 — 盘柜 找平 找 正 —盘柜固 定 — 盘柜 母 线制 安 — 元 器 件检查。 2.2技 术要 求 ： 基 础型 钢安 装 后 ，顶部 宜高出持 平 地 面的10mm， 基 础型钢 设计 应符 合产品 设计要 求 。 基础型钢的 不直度和 水 平 度小 于 1mm/m， 全 长要 小于 5mm/m， 位 置 误差及 不 平 行度全长要 小 于 5mm 。 2.3盘柜 与 基 础连接应牢 固 ， 并有可靠 的 接 地。 2.4机 械 闭锁、电气 自锁应动作 准 确 、可靠 。 2.5动、 静 触 头的中 心 线应一 致， 触 头接 触紧密 。 2.6检查防 止电气误操 作的“五 防 ”装 置齐全 ，并 动作 灵 活 、可靠。 2.7盘柜 的 漆 层应完整、无损伤， 固定电器 的支架 应刷 漆 ， 安装 于 同 一 室内且 经常 监视的 盘柜 ， 其 盘面的颜色 和谐一致 。 3  钢管敷设 钢管切割可使用钢锯，管子切割机或无齿锯 ,切口应锉平，刮光 。钢管敷设前要进行除锈，防腐，管子内外壁均应刷防腐漆，直埋混凝 土的除外，埋入土层的应刷两遍沥青漆。 钢管弯制可使用弯制器，电动弯制器或气焊热煨三种方法，弯制 时焊缝应在弯曲方向的侧面，以防出现裂缝。 钢管连接在暗敷时应采用套管连接，套管的长度宜为管外经的 1.5-3倍，连接的对口处应在套管的中心，焊口应牢固严密。在明配时 应采用丝扣连接，管端套丝的长度不应小于管接头长。暗敷钢管和接 线盒，开关盒。 质量通病防范 A、钢管锯口不平齐，不光华，有毛刺。 管路连接采用四口连接式，使用非通丝管箍，且连接处无密 封措施。 钢管的内壁不按要求做防腐处理。 钢管没有按要求做接地线。 穿越建筑物的钢管没有做防水密封处理。 与土建配合不默契，造成大量剃槽，钢管离墙面净距小于15 毫米。 敷设在粉尘场所管口无密封措施。 钢管进箱不垂直，管口倾斜，多管进箱，排列不整齐，不是一 孔一管，而是大孔多管。 4  电缆敷设： 电缆敷设前应对其进行耐压实验，1KV以下的电缆用1KV摇表 测定绝缘，10KV的电缆应做直流耐压实验。 电缆开工前应对电缆及其附件的型号，规格进行核对。电缆 表面应无伤痕，开裂，扭绞。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及 地面磨擦拖拉。电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应 放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两层。 C、直埋电缆的埋深应符合设计要求，一般深度不小于700mm， 施工时应在电缆上，下各铺盖100mm后的细沙，再盖红砖保护。 D、桥架上的电缆宜单层放置，小截面电缆允许叠放，层数不超 过两层，填充率不超过40%。 0 0 电缆与热管道及热力设备平行，交叉时，应采取隔热措施，使 电缆周围土壤的温升不超过10C 。 电缆在支架上排列应整齐，并加以固定，在电缆终端，中间接 头处，电缆拐弯处及时装设标志牌。 低压电缆头应随同电缆一起做绝缘电阻实验，耐压值不小于 50兆欧，高压电缆头还应直流耐压实验和测量泄漏电流，直流耐压为 25KV，耐压时间为本5分钟，泄漏电流不应大60毫安，耐压值不小于 1000兆欧。 5 母线的制安 5.1母线切割：软母线采用剪切机，对于小截面积的母线也可用工 钢据切割，切断口应平整。 5.2母线平直：母线需要平直时要在特制的钢平台上进行，不得用 铁锤击铝母线，必要时可垫以木志等进行间接击打。平整后的铝母线 弯曲度每 米不大于1mm。 5.3下料时要注意预留焊接间隙。 5.4母线的弯制： 干线上的平直角弯采用自制的电动的煨弯机弯制，弯曲半径 为120mm。 立柱上的平弯曲度为135度弯曲半径为120mm采用电动煨弯 机。 母线的弯制比较困难，两弯的距太近且弯曲半径较小，为 60mm，因此使用千斤顶煨弯器，两个弯一次完成。 D、在弯制过程中要注意不得使母线有明显的外伤，弯曲半径的 外侧春横向裂纹的深度不得超过3mm者可补焊后使用，补焊作业应 在产生裂纹后立即进行，防止氧化或进入杂质，其裂纹大于3mm者不