机械制造工艺学课程设计-设计“动模板”零件的机械加工工艺规程（大批生产）_精品.doc

机械制造工艺学 课程设计说明书 题目：设计“动模板”零件的机械 加工工艺规程（大批生产） 院、系别 班 级 姓 名 学 号 指导老师 三 明 学 院 2012 年 6 月 8日目 录 机械制造工艺学课程设计任务书……………..…………………………..….…Ⅰ 序 言………………………………………..…………………….……..………...1 1 零件分析…….………………………………………………………………….....2 1.1零件的生产类型及生产纲领…….…………………………………..........…2 1.2 零件的作用 …….………………………………………………………..…2 1.3 零件的工艺分析….………………………………………………..………..2 2 铸造工艺方案设计…….…………………………………………………….…...3 2.1确定毛坯的成形方法…………………………………………………...……3 2.2确定铸造工艺方案………………………………………………...…………3 2.3确定工艺参数………………………………………………………...………3 3 机械加工工艺规程设计…………………………………………………………6 3.1基面的选择………….……………………………………………..…………6 3.2确定机械加工余量及工序尺寸……….…………………………..…………7 3.3确定切削用量及基本工时………...……………………………..…………14 4 夹具选用……….………….……………………………………………….…….44 5 总结………………………..…………………………………………………..…45 参考文献…………………………………………………………...…………….…46 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目： 设计“动模板”零件的机械加工 工艺规程（大批生产） 设计要求：材料ZG35 设计内容： 1.熟悉零件图 2.绘制零件图（1张） 3.绘制毛坯图（1张） 4.编写工艺过程综合卡片(1张) 5.工序卡片（11张） 6.课程设计说明书（1份） 2012年 5月28日 序 言 设计是在我们学完了之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学中占有重要的地位。本设计的内容是制订加工工艺规程。从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程针对零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 零件分析 1 零件的生产类型及生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在设计题目中，该零件的生产类型生产。轮廓尺寸，属于型 1.2 零件的作用 设计题目给定的零件是，该零件的功用是。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 3 零件的工艺分析 以及加工表面之间的要求mm孔内表面，尺寸公差等级为IT6~IT7级，表面粗糙度Ra为1.6；4-Φ80 mm中心距为390mm均匀分布的孔，要求尺寸公差为IT6~IT7级；凸台孔Φ20内表面粗糙度Ra为3.2；300mm方向两个Φ30深76的孔；长度255 mm宽度146mm的圆弧半径为R20的型孔，要求其内表面的表面粗糙度Ra为3.2。其余表面用不去除材料的方法获得。 有以上的分析可知，可以先加工面，然后。 铸造工艺方案设计 1 确定毛坯的成形方法 是一种常用的件、，材料要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中。并且该零件，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及