混凝土试块抗压试验步骤图解.doc

水泥混凝土强度试验检测 试验内容一：水泥混凝土试件的制作与养护 （1）试验目的 标准的混凝土成型方法和养护方式，是进行混凝土最重要的技术性质~力学强度测定的基本要求，通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。 （2）试验仪器 ①振动台：振动频率3000±200次/min,负荷时的振幅为0.35mm。 ②试模：由铸铁或钢制成，相应的几何尺寸如表所示。 水泥混凝土试模尺寸及换算系数表 试验内容 试模内部尺寸（mm×mm×mm） 集料公称最大粒径（mm） 尺寸换算系数 抗压强度 标准试件 150×150×150 31.5 1.00 非标准试件 200×200×200 53 1.05 100×100×100 26.5 0.95 抗折强度 标准试件 150×150×550 31.5 1.00 非标准试件 100×100×400 26.5 0.85 劈裂抗拉强度 标准试件 150×150×150 31.5 1.00 非标准试件 100×100×400 26.5 0.85 ③其它：镘刀、捣棒、金属直尺、湿布等。 （3）试验方法与步骤 ①试件成型 装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部抹薄薄一层脱模剂。 将拌合好15min后的拌合物填入试模中。如采用振动的方式密实，可将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。如采用插捣方式密实，则将拌合物分两层装填试模中，用捣棒已螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同，实际次数见下表。底层捣至试模底部上两层捣至下层20~30mm的位置。注意插捣时应垂直压入，而不是冲击方式。整个成型过程要求在45min内完毕。 不同混凝土试件成型时插捣次数表 试件尺寸（mm×mm×mm） 每层插捣次数 试件尺寸（mm×mm×mm） 每层插捣次数 （抗压）150×150×150 25 （抗折）150×150×550 100 （抗压）200×200×200 50 （抗折）100×100×400 50 （抗压）100×100×100 12 （轴心抗折）150×150×300 75 插捣结束，用镘刀刮去多出的部分，在收面抹平，试件表面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。 养护方法 成型好的试模上覆盖湿布，防止水分蒸发。在室温（20±5）℃、相对湿度大于50%的条件下静置1-2d。时间到达后拆模，进行外观检查、编号，并对局部缺陷进行加工修补。 将试件移至标准养护室的架子上，彼此间应有30-50mm的间距。养护条件温度（20±2）℃、相对湿度95%以上，直至到规定龄期。 试验内容二：水泥混凝土立方体抗压强度试验方法 1 试验目的与试验介绍 本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤，通过混凝土抗压强度试验，以确定混凝土强度等级，作为评定混凝土品质的重要指标。 2 试验设备 （1）压力机或万能试验机：能够满足混凝土加载吨位的要求。设备球座材质坚硬，转动灵活。见图 （2）金属直尺 3 混凝土抗压强度试验步骤 将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分。 检查测量试件外观尺寸，看是否有几何形状变形。试件如有蜂窝缺陷，可以在试验前三天用水泥浆填补修整，但需在报告中加以说明。 以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心位置对中。 施加荷载时，对于强度等级小于C30的混凝土，加载速度为0.3~0.5MPa/s：强度等级大于C30小于C60时，取0.5~0.8 MPa/s的加载速度：强度等级大于C60的混凝土，取0.8~1.0MPa/s的加载速度。 当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏，记录破坏时的极限荷载。 4 试验结果计算 水泥混凝土抗压强度通过下式计算： 式中：—水泥混凝土抗压强度（MPa）： —极限荷载（N）： —试件受压面积（）。 —尺寸换算系数（见混凝土试件制作与养护中的水泥混凝土试模尺寸及换算系数表） （1）以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%则取中间值为测定值：如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。 注意事项 1.试验过程中一定要严格按照速率对混凝土试块进行试验，否则速率过快试验结果会偏大，速率过慢试验结果会偏小。 2.混凝土试块要放在试验机的中心位置（按照下压板的同心圆来控制，试块的四个角要在同心圆内） 3.试验进行中一定要带防护镜，防止试块崩裂。 4. 压力机通常有若干个加载量程，试验时应选择合适的压力机加载量程，一般要求达到的最大破坏荷载是在所选量程的20%~80%之间，否则可能引起较大的误差。选择的思路是根据混凝土设计