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丝网印刷理论知识 印刷原理 丝网印刷是通过刮条挤压丝网，网版发生弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。 工艺流程 操作流程 检查并打开总电源，即，将电源开关顺时针方向旋转一次，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的计算机系统自动运行。 检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。 等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。如果没有自动启动请启动丝网印刷桌面控制程序：等待程序启动后激活辅助电路 取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装到丝网印刷机上面，按下Screen Clamp锁住网版。同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。 新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件参数。此时，将机器的模式转到自动运行模式后，点击控制面版上的“System Check”按钮进行机器整体复位，复位完成后，我们要对网版进行照点，照点“80%”通过之后，等到烘箱的温度达到设定，即可准备运行机器。 将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。 调整印刷参数使印刷满足印刷要求。 印刷和烘干工艺后点击“Automatic”按钮运行机器。 自动运行状态下自动转移到下一道工序。 常用选项、参数及其意义丝网印刷程序界面如图： 图----1 图---2其对应得操作选项如下： 此按钮用在系统自动检测错误时，需要取出网版下面的电池片，单击一次网版上升到最高，再次点击，网版将恢复到正常停止的位置。 系统检测，是在计算机重新启动或在印刷机某电机发生越位之后，需要对印刷机的所有电机进行复位还原，复位过程中检查支持印刷机正常运行的所有部件是否能正常运行， 在我们发现网版底下有碎片、浆料等异物需要清除时， 可以点击此按钮，把网版抬起升到最高位置，在网版和台面之间留有足够的 空间方便我们擦拭网版和台面。 基准位置，即版正常停止的位置。 单步控制印刷区内的传送装置，可以把电池片运送到 印刷台面上进行光学检测，印刷完成后把电池片传送到下料检测的运送装置 上去。 印刷时网版所在的位置，由设置的网版间距的 大小来调整的。手动单击此按钮，网版将自动下降到印刷的位置。 手动控制刮刀的升降。 测量刮刀的重量来保持不变的压力，若更换相同重量 的刮刀，则不需要进行校准。 用作网版的开锁解锁功能，是通过气缸来控制的。 图3 面中的按钮对应的界面如图 Snap-off（丝网间距）：印刷时网版与印刷台面的距离。在其他参数不变的情况下丝网间距越大浆料印刷的也就越厚，间距太小容易粘版和碎片。在更换新网版时，间距要小一点，随着网版使用时间的延长，进而抬高间距，来弥补网版张力的不足给印刷质量带来的影响。 ※Down-stop（刮条下降深度）：决定印刷时刮条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接的减小了丝网间距，印刷的浆料就会变薄，在手动调整刮刀深度的时候，我们保证在气动压力在60N时，印刷图形上的浆料可以刮的足够干净就可以了 Pressure（压力）：印刷时印刷头在丝网上所加的压力，压力的大小决定印刷浆料的厚薄，印刷压力太大会造成网版崩裂和碎片，所以要求设定压力最大不超过80N。 Printing speed（印刷速度）：印刷时刮条在丝网上印刷的速度。速度越快印刷的浆料越厚。 Flood speed（反料速度）：即印刷后回墨刀在网版上回刮浆料的速度。 Print variations:印刷方式 T-P/F-T先印刷后刮浆料 T-P/F-P/F-T每片印刷两次 T-P-T不刮浆料交替印刷 T-P/P-T不刮浆料每片印刷两次 其上T代表传送、P代表印刷、F代表回料。 丝网印刷常见故障及处理方法 1上料吸双片 原因：吹气时间短；吹气量小。 解决方法：调大吹气量或延长吹气时间。 2、漏浆 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带或封网浆在网版下面将漏浆的位置补上，试做一片，查看是否仍然漏浆。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，请更换网版。 3、碎片 解决方法：点击，抬起网版，然后用抹布把网版和印刷台面上擦拭干净。 4、虚印 原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是网版使用的时间太长而造成虚印，或者原片锯痕太大。 解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力。如果仍然不干净的话，